1.施工范圍
?? XX電廠4×300MW工程鍋爐安裝中，合金中徑管道焊口熱處理的施工項目有：全大屏至二級減溫器：φ159×18、12Cr1MoV；二級減溫器至高過：φ133×16、12Cr1MoV。
?本作業(yè)指導(dǎo)書適用于以上項目焊口的焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工，同時適用于其返修焊口的熱處理工作。
加熱方法為電加熱法，電腦溫控儀控溫，自動溫度記錄。
焊后熱處理采用高溫回火工藝。
2.編制依據(jù)
2.1鍋爐廠家圖紙。
2.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL5007—92）。
2.3焊接作業(yè)指導(dǎo)書。
2.4公司焊接工藝評定報告。
3.施工準(zhǔn)備
3.1材料及機具
3.1.1保溫材料選用硅酸鋁針刺毯以及石棉布。
3.1.2選用DWK—A—240KW型電腦控溫柜，工作時輸入電壓380V，輸出電壓220V，經(jīng)校驗合格后方可使用。
3.1.3采用K型熱電偶，并經(jīng)校驗合格后方可使用。
3.1.4紅外線測溫儀，經(jīng)校驗合格后方可使用。主要用于焊口預(yù)熱及焊接過程中的溫度監(jiān)測對比。
3.1.5二次電源線選用16mm2 銅軟線，熱電偶連接線全部采用KC—φ1.5×2型補償導(dǎo)線。
3.1.6遠紅外加熱器規(guī)格選用：直管段采用矩形，位置困難的采用繩狀 。
3.1.7其它工器具：手鉗、螺絲刀、電筆、16#鐵絲、手電筒、絕緣膠布、校線燈、絕緣手套等。
3.2技術(shù)資料
3.3.1熱處理工藝曲線圖
3.3.2技術(shù)交底記錄
4.施工工序
4.1工藝流程
技術(shù)交底→施工準(zhǔn)備→打底預(yù)熱→電焊預(yù)熱→焊后處理→硬度檢驗
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?4.2工序方法
4.2.1施工準(zhǔn)備??????????????????????????????????????????????????
4.2.1.1熱處理人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持證上崗。
4.2.1.2熱處理參數(shù)選擇見下表:??????????????????????????
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表1
? ? 設(shè)備名稱 | ? 規(guī)格 ? ? | 加熱 溫度 （℃） ? | 恒溫 時間 （分鐘） | 升降溫速度 （℃／h） | 預(yù)熱 溫度 （℃） ? |
全大屏至二級減溫器 | φ159×18 | 740±10 | 90 | 300 | 200－300 |
二級減溫器至高過 | φ133×16 | 740±10 | 90 | 300 | 200－300 |
?4.2.1.3施工場所應(yīng)有防雨、雪措施，高空作業(yè)時腳手架應(yīng)牢固可靠。
4.2.1.4根據(jù)焊口規(guī)格準(zhǔn)備尺寸合適的保溫棉，并用石棉布將其裹上，縫制整齊，以方便包扎焊口，保溫棉寬度每側(cè)不得小于管壁厚的5倍，且應(yīng)比加熱器的安裝寬度每側(cè)增加不小于100 mm。
4.2.2焊前預(yù)熱
4.2.2.1用氧氣、乙炔氣火焰進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度參見表1。?
4.2.2.2加熱時，一般將氧氣表頂至3—4MPa，將乙炔表頂至0.05—0.1MPa,可根據(jù)需要再調(diào)整。
4.2.2.3加熱過程中一定要保證溫度均勻,要隨時測溫,絕對不能超溫。加熱時間約為3—5分鐘。
4.2.2.4當(dāng)溫度升到要求的預(yù)熱溫度，且溫度基本均勻（用測溫筆至少測量三點），即通知焊工開始焊接。
4.2.2.5施焊過程中，要用測溫筆隨時抽檢，應(yīng)保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度的
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