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掘進機拆除、打運施工安全技術措施

　　
評論：　更新日期：2016年03月17日
一、工程概況
1、施工概況：
??? 開拓三區(qū)303隊原施工的12116回風順槽底抽巷內使用EBZ260A掘進機一臺，現(xiàn)需要拆除升井檢修。該掘進機裝機長度：12.3m,高度1.79m,寬3.6m,裝機容量為:475KW,總裝備重量:92噸。打運部件最長件刮板機前部溜槽，長度為3350mm，最寬件主鏟板和小本體，寬度為1400mm，最高件切割升降臂（立起裝車）高度為1900mm，使用20T平板車裝車，裝車高度為2250mm，最重件前機架（包括大本體和回轉臺）重量為10.811T，使用30T平板車裝車（罐籠最大尺寸4930×1850×2870，最大提升重量30T）。計劃將綜掘機退至一平臺進行拆除，井下拆除、裝車及打運任務開拓三區(qū)機電隊負責。為確保該掘進機拆除打運工作安全順利地進行，特編制此掘進機的井下拆除打運施工安全技術措施，報批貫徹以執(zhí)行。
2、運輸線路及說明
??? 12116回風順槽底抽巷→-580南翼底板回風聯(lián)巷→6-2專用回風巷→（6-2）軌道石門→重車線→副井→地面→機修中心廠房
3、打運設備一覽表

?

序號
名稱
規(guī)格型號
單位
數(shù)量
備注（用途）
1
無極繩絞車
SQ80/75kw
臺
1
?
2
雙速絞車
JSDB-13
臺
2
?
3
平板車
30T/20T
臺
20
?
4
礦車
?
臺
10
?
?
?
?
4、掘進機主要部件尺寸和重量表
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?部件名稱??????
長(mm)
寬(mm)
高(mm)
重(kg)
備注
裝載部
整體組裝件
3268
3600
957
9829
含鏟板油缸、星輪驅動、一運改向裝置和馬達
左、右副鏟板
2046
1100
564
1085×2
主鏟板體（最寬不可拆件）
3268
1400
878
4014
驅動裝置
1500
1500
360
880×2
馬達
318.5
464
464
63×2
第一運輸機
整體組裝件
7650
694
603
4280
含一運驅動馬達、及一運張緊油缸
前部溜槽（最長不可拆件）
3350
694
603
1069
后部溜槽
2280
932
765
822
驅動裝置
1298
627
464
522
切割機構
整體組裝件
4700
2250
1170
16371
含切割升降油缸兩件（最高不可拆件為升降臂）
切割頭組件
1058
1166
1166
2149
工作臂
1642
875
840
2550
截割減速機
1018
930
930
2006
電機
1600
840
885
3300
?
?左、右行走部
5133
1309
939
6665×2
含行走減速器
?
泵站(含電機)
1798
547
740
1852
?
?
油箱組件
3018
1030
791
1463
?
?
操縱臺
2614
864
847
1100
?
主體部
整體組裝件
5000
1600
1410
15824
含回轉油缸（最重件為大本體和回轉臺組裝件）
大本體（最寬不可拆件）
2700
1350
1200
7540
小本體
1500
1400
1350
3811
回轉臺
1765
1810
775
3271
后支撐部
整體組裝件
3198
2835
1813
7331
?
聯(lián)接架
1435
670
665
544
?
回轉臺
1210
423
551
394
?
支撐腿
500
400
60
519×2
?
?
?電控箱總成
1890
580
190
1132
　
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
二、施工前的準備
1、起吊錨索打設安全注意事項
（1）掘進機拆除地點的起吊錨索必須打設在巷道頂板巖性穩(wěn)定的地方，巷道高度和寬度滿足拆除掘進機的要求。寬度方向拆除間隙確保安全間隙，高度方向必須大于掘進機總高度1500mm，拆除地點長度必須不小于20m。
（2）打設起吊錨索布置圖見附圖。錨索規(guī)格Ф22*6300mm，每根錨索放z2360錨固劑不少于4卷，攪拌均勻，時間不小于30秒。錨索最小抗拔力不得小于10t，嚴禁失錨。
三、拆除安全技術措施
1、拆除順序及拆除注意事項
（1）后撤掘進機到掘進機拆除場地，利用后支撐與鏟板將整機抬起，刮板機鏈條和履帶鏈條松弛到位，將截割部移至中間水平位置，截割頭將至地面或在下面放置墊塊，防止截割部突然下落。用1m的方木放置前機架下方，將機體墊實，確保前機架下部安裝行走部定位止口離地面不小于500mm，若一次支撐高度不夠，可在鏟板、后支撐腿下墊枕木來增加支撐高度，收起后支撐與鏟板。停電閉鎖掛停電牌，斷開機體電源。并用道木將鏟板下方墊實，防止壓力泄漏后鏟板下落。
（2）護板部拆卸按順序分別拆卸電控箱蓋板、水系統(tǒng)防護罩、回轉臺蓋板、本體前蓋板、本體后蓋板、小本體蓋板、液壓系統(tǒng)護板。各蓋板拆卸后，盡量分布擺放，避免刮碰表面。若條件不具備，可將本體、回轉臺蓋板放在底部，然后再放置液壓系統(tǒng)護板。Ф18.5鋼絲繩頭或錨鏈，1臺2T手拉葫蘆，1輛礦車；電控箱蓋板：109kg，水系統(tǒng)防護罩：479kg，回轉臺蓋板：116kg，本體前蓋板：112kg，本體后蓋板：89kg，小本體蓋板：81kg，液壓系統(tǒng)護板：701kg。
（3）將電控箱與電氣原件之間的電線拆下。
（4）將各部件之間的液壓膠管、水系統(tǒng)膠管、潤滑膠管拆除。
（5）拆除切割機構：1）確認各液壓膠管、水系統(tǒng)膠管、集中潤滑系統(tǒng)膠管已經(jīng)拆分。將切割頭落地，拆除電纜、油管、水管，拆除切割減速箱與升降臂之間的連接螺栓，拆除減速箱與工作臂部分并裝車，拆除前需用1臺5T手拉葫蘆將減速箱位置吊起；用2臺10T手拉葫蘆將升降臂吊起，拆除升降臂銷軸及升降油缸與回轉臺連接銷軸，將升降臂落地后，拆除升降油缸與升降臂連接銷軸，拆除升降油缸，將升降臂側立裝車，升降油缸與其他小件一起使用礦車裝運。截割升降油缸活塞襯套穿入鐵絲，將活塞桿捆綁固定，活塞露出部位用塑料薄膜包裹完整。2輛20T平板車。Ф18.5鋼絲繩頭或錨鏈。將膠管及電纜端部用塑料袋和捆扎帶包裹、捆扎，適度纏繞后固定在截割部的上部。截割部：16300kg，升降臂：9666kg，升降油缸：260kg
（6）拆除刮板機：松弛刮板機鏈條，將鏈條解開，拆除刮板機升降油缸及馬達油管，并用專用油管堵頭將油管封堵，將第一運輸機稍微吊起，拆卸4個M12螺栓、墊片，拆下端蓋，抽出2個Φ50軸，拆卸鏟板部與前溜槽的2個連接銷軸、4個M16螺栓、2個擋板，將刮板機整體從掘進機抽出，放置巷道底板后，拆除刮板機前部與后部溜槽連接螺栓，將刮板機解體，完成拆除。1輛20T平板車。起吊使用兩臺5T手拉葫蘆。Ф18.5鋼絲繩頭或錨鏈。銷軸、螺栓類等小件物品，拆分后與第一運輸機或鏟板在原位置簡易安裝，與相應的分解部分一起運送防止丟失。第一運輸機：5053kg，刮板鏈：517kg
（7）拆除鏟板： 1）用手拉葫蘆吊住鏟板升降油缸，將油缸與鏟板連接的一端的螺栓、擋板、銷軸拆下，拆除油缸與鏟板的連接； 同樣方法拆卸另一側鏟板升降油缸；鏟板升降油缸活塞襯套穿入鐵絲，將活塞桿捆綁固定，活塞露出部位用塑料薄膜包裹完整。2）吊住鏟板部，拆下鏟板與本體部的聯(lián)接銷軸，將鏟板部整體拆除；3）拆卸右驅動裝置馬達膠管，拆卸10個M20螺栓，將右驅動裝置拆除； 4）同樣方法拆卸左驅動裝置，將拆下的膠管捆扎，攀附在驅動裝置上； 5）拆卸6個M20螺栓，將前面板從鏟板部拆卸； 6）拆卸25個M20螺栓，左前面板Ⅰ、左前面板Ⅱ、左后面板、耐磨板從鏟板部拆卸；7）吊住左側鏟板，將17個M30螺栓拆下； 8）拆卸定位銷，將左側鏟板拆除； 9） 同樣方法拆卸右側鏟板；驅動裝置：650kg，左（右）后面板：202kg，耐磨板：27kg，側鏟板：1083kg，前面板：61kg，左（右）前面板Ⅰ：97kg，左（右）前面板Ⅱ：147kg，,鏟板部：9520kg，鏟板升降油缸：219kg ， 1輛20T平板車，3輛礦車。起吊使用2臺5T手拉葫蘆，1臺2T手拉葫蘆。Ф18.5鋼絲繩頭或錨鏈。
（8）泵站電機組件: 1）將油箱上吸油過濾器紅色端蓋取下，抽出濾芯，然后擰上端蓋，抽出的濾芯用干凈的塑料包裹完整，單獨運輸。2）擰下大泵吸油管與柱塞泵、吸油過濾器的聯(lián)接螺釘，拆下大泵吸油管； 3）用帶密封圈的備用法蘭堵住柱塞泵及過濾器油口，用不帶密封圈的法蘭堵住大泵吸油管兩端法蘭口。4） 同樣方法將中小泵吸油管組拆下，并用備用法蘭堵住泵、吸油過濾器及吸油管兩端。5）吊住泵電機組件； 6）拆下4個M20螺栓、墊圈，拆除泵站電機組件。起吊時，注意油泵LS接頭保護。泵電機組件：1853kg，大泵吸油管：74kg，中小泵吸油管組：41kg，備用法蘭安裝在后支撐上，泵的下方。2臺5T手拉葫蘆。Ф18.5鋼絲繩頭或錨鏈。1輛20T平板車。
（9）油箱：吊住油箱，拆卸油箱與本體部的8個M30螺栓、墊圈，將油箱組件拆除。已拆下的螺栓、墊圈，按原位置、原數(shù)量簡易安裝。油箱：994kg KG。2臺2T手拉葫蘆。Ф18.5鋼絲繩頭或錨鏈。1輛20T平板車。

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