4錘頭卡死

　　分析：錘頭與司筒在室溫狀態(tài)下制造，配合間隙約為0.15mm左右，工作時在410℃左右，由于升溫?zé)崦?，錘頭外徑會膨脹，而司筒與鵝頸因壁厚，脹大趨勢很微小，這樣高溫工作情況下，錘頭與司筒工作間隙僅為0.03～0.06mm左右。如果溫度過高(450℃以上)會導(dǎo)致錘頭與司筒間隙進一步減小，以至由間隙配合變?yōu)檫^盈配合，發(fā)生錘頭卡死之故障。所以錘頭卡死可能的原因有：

　　(1)壓室、爐溫過高導(dǎo)致錘頭卡死

　　預(yù)防方法：嚴(yán)格控制料溫。導(dǎo)致料溫失控的原因有幾方面：①熱電偶②溫控器③燃燒機。三者任何一方面出現(xiàn)故障都會導(dǎo)致料溫失控，所以壓鑄時應(yīng)根據(jù)鋅液表面情況判斷料溫；扒去鋅液表面浮渣，如果液面清亮，呈銀白色，不掛鐵枝，表面比較緩慢氧化結(jié)渣，則表明料溫合適；若液面暗紅，表面很快氧化結(jié)渣，則表明爐溫過高，或用便攜式測溫儀復(fù)測料溫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超過430℃時，應(yīng)從上述三個方面查找造成溫度過高的原因，予以排除。

　　(2)坩堝內(nèi)鋅液面浮渣過多，液面過低

　　排除：應(yīng)扒去浮渣，及時添加鋅料，保證液面不低于坩堝表面1寸。

　　(3)機器安裝誤差，壓射油缸軸線與鵝頸司筒中心偏差過大

　　排除：與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理。

　　(4)制造質(zhì)量問題

　　如：錘頭與司筒配合間隙過小，鵝頸制造的位置精度不夠。

　　排除：與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理。

　　5不能射料

　　(1)射料相關(guān)條件被破壞

　　①前、后安全門未關(guān)。

　　排除：關(guān)門或檢查安全門吉掣是否壓到位?吉掣是否有信號或損壞?

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　　排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法排除。

　　③鎖模行程未終止。

　　排除：a.檢查鎖模行程終止開關(guān)是否壓到位或損壞、無信號?

　　b.檢查鎖模終止確認(rèn)開關(guān)是否壓到位或損壞、無信號?

　　c.鎖模解碼器參數(shù)變化，需重新調(diào)整參數(shù)。

　　(2)扣咀前限吉掣沒有壓到位或損壞

　　排除：a.扣咀前限吉掣沒有到位：調(diào)節(jié)壓塊，壓住扣咀前限吉掣。

　　b.檢查扣咀前限吉掣是否無信號輸出或損壞?否則更換或修復(fù)。

　　(3)射料參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

　　如：射料壓力不夠或射料時間沒設(shè)置。

　　排除：設(shè)置相關(guān)參數(shù)正確值。