?、谏淞嫌透孜椿匚?/p>
排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法排除。
?、坻i模解碼器參數(shù)發(fā)生變化而導(dǎo)致計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確
排除：參考鎖模故障排除相關(guān)部分。
(2)安裝模具未按操作要求調(diào)整，鎖模過(guò)緊、鎖模停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
(3)模具升溫膨脹后未重調(diào)容模量、致鎖模力增大，開(kāi)模困難
分析：不能開(kāi)模，在排除開(kāi)模相關(guān)條件破壞引起的故障原因后，應(yīng)重點(diǎn)考慮是否由于調(diào)模不當(dāng)、鎖模過(guò)緊、鎖模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、模溫等因素影響?由于模具的厚薄不一樣，采用機(jī)鉸鎖模的壓鑄機(jī)都由調(diào)模機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整容模空間，先調(diào)整容?？臻g，后調(diào)整鎖模力。當(dāng)機(jī)鉸幾乎伸直(α＞0)時(shí)，模具剛好合攏，此時(shí)鎖模力為零；進(jìn)一步鎖模，當(dāng)機(jī)鉸完全伸直(α＝0)時(shí)，產(chǎn)生最大鎖模力，并自鎖。經(jīng)過(guò)鎖模油缸，機(jī)鉸作用將模具壓縮E，同時(shí)哥林柱(拉桿)被拉長(zhǎng)F(兩者應(yīng)在其彈性范圍內(nèi))。此時(shí)如果鎖模過(guò)緊、鎖模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)鉸處的潤(rùn)滑油被擠出，在鎖模產(chǎn)生的靜壓力及無(wú)潤(rùn)滑的干摩擦狀態(tài)下，開(kāi)模一段的速度及壓力往往不足以打開(kāi)模具。另一方面，當(dāng)模具升溫膨脹后，熱膨脹的變形量導(dǎo)致了鎖模力的額外增加，從而產(chǎn)生了開(kāi)模困難的故障。
排除方法：
?、贆z查排除開(kāi)模相關(guān)條件引起的故障。
?、诩哟箝_(kāi)模一段壓力及速度，潤(rùn)滑后，重新在手動(dòng)狀態(tài)下開(kāi)模。
?、墼谙到y(tǒng)額定壓力內(nèi)調(diào)高系統(tǒng)壓力，手動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)模具后，恢復(fù)原系統(tǒng)壓力及各相應(yīng)參數(shù)。
?、苷{(diào)模是在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行的，上述兩種方法未奏效時(shí)，唯有松開(kāi)頭板前哥林柱螺母，松開(kāi)模具后重新安裝螺母，調(diào)整動(dòng)、定板間平行度。不要試圖用調(diào)模機(jī)構(gòu)在鎖模狀態(tài)下強(qiáng)行開(kāi)模，否則會(huì)導(dǎo)致鎖模機(jī)構(gòu)無(wú)謂損壞，如：斷鏈條、損壞鏈輪，甚至損壞調(diào)模馬達(dá)。
?、輫?yán)格按照調(diào)模步驟調(diào)整容模空間及鎖模力大小，當(dāng)裝模試啤一段時(shí)間，模具升溫膨脹，鎖模力增大后，注意及時(shí)調(diào)整容模量，使鎖模力回到原來(lái)的值，避免開(kāi)模故障。
⑥減少鎖模停機(jī)時(shí)間，停機(jī)前切記將模具打開(kāi)，萬(wàn)勿在鎖緊模具的情況下停機(jī)。
(4)肘桿(或曲肘)機(jī)構(gòu)零件嚴(yán)重磨損或損壞
排除：更換嚴(yán)重磨損或損壞的零件。
3飛料
飛料在生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生，一旦出現(xiàn)飛料，要立即停機(jī)檢查，查明原因并解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。飛料發(fā)生的部位及可能的原因：
(1)射嘴身與鵝頸接合部位飛料
?、倌＞呷胨谥行呐c射嘴中心出現(xiàn)偏差，工作一段時(shí)間后，由于反復(fù)沖擊，導(dǎo)致射嘴身與鵝頸接合部位松動(dòng)而飛料。
排除：重調(diào)中心。建議模具設(shè)計(jì)時(shí)加裝與頭板預(yù)射孔相符的定位圈。
?、谥圃熨|(zhì)量問(wèn)題。射嘴身與鵝頸錐面配合不好，導(dǎo)致飛料。
排除：拆下射嘴身，先清理干凈射嘴身錐度表面鋅料，再清理干凈鵝頸錐孔內(nèi)表面鋅料，適當(dāng)研配兩配合錐面，再重新安裝射嘴身。若發(fā)現(xiàn)有頂?shù)赚F(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)截去射嘴身端部再研磨之。
?、凵渥焐戆惭b方法不正確導(dǎo)致錐面配合不好而飛料。
排除：正確的安裝方法是將鵝頸錐孔加熱到一定溫度(約300℃以上)，再將射嘴身緊套入錐孔中。加熱溫度不夠或常溫安裝會(huì)導(dǎo)致高溫工作時(shí)配合錐面的松動(dòng)而飛料。
(2)射嘴與模具入水口接合處飛料
①模具入水口與射嘴中心出現(xiàn)偏差，未對(duì)正。
排除：重調(diào)中心。
②模具入水口與鵝頸射嘴不相符；其入水口角度、孔的圓度及尺寸可能不吻合。
排除：修整模具入水口或更換射嘴。加工模具入水口及射嘴時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)制作。
?、凵淞蠒r(shí)扣咀力不夠。
排除：檢查排除扣嘴油路故障，適當(dāng)增大扣嘴力。
④離嘴后，射嘴頭部有鋅液滴漏。
排除：清理滴漏鋅液，適當(dāng)延長(zhǎng)離嘴延遲時(shí)間或設(shè)法改善入水口處冷卻條件。
(3)模具分型面處飛料
?、偃菽Ｎ恢梦凑{(diào)好，模具未鎖緊。
排除：重新調(diào)整鎖模力。
?、跈C(jī)鉸部分嚴(yán)重磨損，使模板鎖模力下降。
排除：更換或修復(fù)嚴(yán)重磨損的機(jī)鉸部分零件。
?、勰＞弑旧砥叫卸炔缓没蛘吣＞叨啻问褂煤髧?yán)重磨損。
排除：修復(fù)模具。
?、軇?dòng)、定板間平行度未調(diào)整好或使用后出現(xiàn)偏差。
排除：重調(diào)動(dòng)、定板間平行度至符合要求。
