3.密閉化、機(jī)械化、連續(xù)化措施

　　敞開式加料、攪拌、反應(yīng)、測溫、取樣、出料、存放等，均會造成有毒物質(zhì)的散發(fā)、外逸，毒化環(huán)境。為了控制有毒物質(zhì)，使其不在生產(chǎn)過程中散發(fā)出來造成危害，關(guān)鍵在于生產(chǎn)設(shè)備本身的密閉化，以及生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的密閉化。

　　生產(chǎn)設(shè)備的密閉化，往往與減壓操作和通風(fēng)排毒措施互相結(jié)合使用，以提高設(shè)備密閉的效果，消除或減輕有毒物質(zhì)的危害。設(shè)備的密閉化尚需輔以管道化、機(jī)械化的投料和出料，才能使設(shè)備完全密閉。對于氣體、液體，多采用高位槽、管道、泵、風(fēng)機(jī)等作為投料、輸送設(shè)施。固體物料的投料、出料要做到密閉，存在許多困難。對于一些可熔化的固體物料，可采用液體加料法;對固體粉末，可采用軟管真空投料法;也可把機(jī)械投料、出料裝置密閉起來。當(dāng)設(shè)備內(nèi)裝有機(jī)械攪拌或液下泵等轉(zhuǎn)動裝置時，為防止毒物散逸，必須保證轉(zhuǎn)動裝置的軸密封。

　　用機(jī)械化代替笨重的手工勞動，不僅可以減輕工人的勞動強(qiáng)度，而且可以減少工人與毒物的接觸，從而減少了毒物對人體的危害。如以泵、壓縮機(jī)、皮帶、鏈斗等機(jī)械輸送代替人工搬運(yùn)，以破碎機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備代替人工破碎、球磨，以各種機(jī)械攪拌代替人工攪拌，以機(jī)械化包裝代替手工包裝，等等。

　　對于間歇操作，生產(chǎn)間斷進(jìn)行，需要經(jīng)常配料、加料，頻繁地進(jìn)行調(diào)節(jié)、分離、出料、干燥、粉碎和包裝，幾乎所有單元操作都要靠人工進(jìn)行。反應(yīng)設(shè)備時而敞開時而密閉，很難做到系統(tǒng)密閉。尤其是對于危險性較大和使用大量有毒物料的工藝過程，操作人員會頻繁接觸毒性物料，對人體的危害相當(dāng)嚴(yán)重。采用連續(xù)化操作可以消除上述弊端。如，采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行物料過濾就是間歇操作。每壓濾一次物料就得拆一次濾板、濾框，并清理安放濾布等，操作人員直接接觸大量物料，并消耗大量的體力。若采用連續(xù)操作的真空吸濾機(jī)，操作人員只需觀察吸濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整真空度即可。所以，過程的連續(xù)化簡化了操作程序，為防止有害物料泄漏、減少廠房空氣中有害物料的濃度創(chuàng)造了條件。

　　4.隔離操作和自動控制

　　當(dāng)由于條件限制不能使毒物濃度降低至國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時，可以采用隔離操作措施。隔離操作是把操作人員與生產(chǎn)設(shè)備隔離開來，使操作人員免受散逸出來的毒物危害。目前，常用的隔離方法有兩種，一種是將全部或個別毒害嚴(yán)重的生產(chǎn)設(shè)備放置在隔離室內(nèi)，采用排風(fēng)的方法，使室內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài);另一種是將操作人員的操作處放置在隔離室內(nèi)，采用輸送新鮮空氣的方法，使室內(nèi)呈正壓狀態(tài)。

　　過程的自動控制可以使工人從繁重的勞動中得到解放，并且減少了工人與毒物的直接接觸。如農(nóng)藥廠將全乳劑樂果、敵敵畏、馬拉硫磷、稻瘟凈等采用集中管理、自動控制，對整瓶、貼標(biāo)、灌裝、旋塞、擰蓋等手工操作，用整瓶機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、灌裝機(jī)、旋塞機(jī)、擰蓋機(jī)、紙?zhí)讬C(jī)、裝箱機(jī)、打包機(jī)代替。