???????? 5、有沖擊危險(xiǎn)的煤層的開拓或準(zhǔn)備巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回風(fēng)巷應(yīng)布置在底板巖層或無沖擊危險(xiǎn)煤層中，以利于維護(hù)和減小沖擊危險(xiǎn)。回采巷道應(yīng)盡可能避開支承壓力峰值范圍，采用寬巷掘進(jìn)，少用或不用雙巷或多巷同時(shí)平行掘進(jìn)。對于水采區(qū)的回采開切眼應(yīng)躲開高應(yīng)力集中區(qū)，選在采空區(qū)附近的壓力降低區(qū)為好。例如，唐山煤礦十一水平5287 (北)區(qū)發(fā)生的32次沖擊地壓，有12次發(fā)生在回采前的巷道維修過程中，3次發(fā)生在高應(yīng)力區(qū)新掘巷道時(shí)，7次發(fā)生在受采動(dòng)影響的巷道。硯石臺(tái)煤礦沖擊地壓大多數(shù)發(fā)生在支承壓力影響區(qū)的掘進(jìn)工作面，其中雙巷平行掘進(jìn)時(shí)發(fā)生的次數(shù)最多，占 46.2％。城子煤礦回收八層-250m水平西護(hù)巷煤柱的前后兩次經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)值得借鑒：1971年回收時(shí)按常規(guī)布置方法，造成嚴(yán)重的沖擊地壓傷亡事故，被迫停采封閉；時(shí)隔近20年后再進(jìn)行回收時(shí)，采用底板集中大巷、分區(qū)小石門進(jìn)入煤層，以及避開應(yīng)力峰值送巷、寬巷掘進(jìn)等開采方式，僅歷時(shí)11個(gè)月就安全回收該煤柱，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
???????? 6、開采有沖擊危險(xiǎn)的煤層，應(yīng)采用不留煤柱垮落法管理頂板的長壁開采方法?；夭删€盡量是直線且有規(guī)律地按正確的開采速度推進(jìn)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，1992年以前，全國發(fā)生沖擊地壓的50余對礦井中，有水采、綜采、分層開采、正規(guī)和非正規(guī)開采方法等多種情況。分析表明，不同的采煤方法，其礦山壓力的分布也不相同。
??????? 房柱式等柱式采煤法，由于掘進(jìn)的巷道多和在采空區(qū)遺留的煤柱多、頂板不能及時(shí)充分地垮落，造成支承壓力較高。在工作面前方掘進(jìn)巷道勢必受到疊加壓力的影響，增加了危險(xiǎn)性。
??????? 水力采煤法雖然系統(tǒng)簡單、高效，但遺留的煤垛在采空區(qū)形成支撐，頂板不能及時(shí)、規(guī)則地垮落，又要經(jīng)常在支承壓力帶開掘水道和槍眼，加之推進(jìn)速度快，開采強(qiáng)度大，易造成大面積懸頂?shù)奈：?，?dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。所以，水采礦井要改進(jìn)開采設(shè)計(jì)。
??????? 采用長壁式開采方法，有利于減緩沖擊地壓的危害。
??????? 倒臺(tái)階采煤法由于工作面不成一直線，在臺(tái)階部位形成高應(yīng)力集中，則易導(dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。
??????? 硯石臺(tái)煤礦在采用走向長壁式采煤法時(shí)，沒有發(fā)生過沖擊地壓，僅出現(xiàn)過煤炮聲；而改用倒臺(tái)階工作面回采時(shí)，經(jīng)常發(fā)生沖擊地壓，且大多數(shù)發(fā)生在臺(tái)階上隅角，約占回采時(shí)沖擊地壓總次數(shù)的90％，不僅次數(shù)多，而且強(qiáng)度也大，平均每次沖出煤炭 130t以上。
???????? 7、頂板管理盡量采用全部垮落法，工作面支架應(yīng)采用具有整體性和防護(hù)能力的可縮性支架。統(tǒng)計(jì)表明：采用非正規(guī)采煤法的采區(qū)沖擊地壓次數(shù)多、強(qiáng)度大；水力充填次之；全部垮落法次數(shù)少且強(qiáng)度弱。我國發(fā)生沖擊地壓的煤層其頂板大多又厚又硬，不易垮落。采用注水、爆破等方法，使頂板弱化或垮落，能夠減緩沖擊地壓。在有沖擊地壓的礦井中，有6個(gè)采用水砂充填方法管理頂板，并不能避免沖擊地壓的發(fā)生。例如撫順煤礦特厚煤層的頂板，雖為較軟的厚層油母頁巖，采用水砂充填上行分層開采，但第一分層開采時(shí)，沖擊地壓仍較嚴(yán)重。除煤層性質(zhì)外，厚層油母頁巖老頂?shù)恼w彎曲下沉是造成煤層邊緣的高應(yīng)力集中的重要因素。根據(jù)撫順、阜新等煤礦沖擊地壓危害情況，傷亡事故主要由于沖擊震動(dòng)推倒或折斷支架，造成片幫和冒頂傷人。所以沖擊危險(xiǎn)工作面必須采取特殊的支護(hù)形式，加強(qiáng)支護(hù)，提高支架的整體性和穩(wěn)定性。
?????? (三)沖擊地壓的解危措施
??????? 在煤層開采中，生產(chǎn)地質(zhì)條件極為復(fù)雜。往往由于人們對沖擊地壓發(fā)生條件不能完全掌握，造成開拓布置和開采方式不合理，沒有預(yù)先采取防范措施或防范措施不完善，不可避免地形成局部煤層地段的高應(yīng)力集中和沖擊地壓危險(xiǎn)。因此，在煤層開采過程中必須對這些地段進(jìn)行及時(shí)處理，以保證安全生產(chǎn)。這種對已形成沖擊危險(xiǎn)或具有潛在沖擊危險(xiǎn)地段的處理措施稱為解危措施。它屬于暫時(shí)的局部性措施，包括煤層爆破卸壓、鉆孔卸壓和誘發(fā)爆破等。
??????? 按照沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件，工作面附近煤層被頂?shù)装寰o緊地夾持著，承受極高的載荷，雖并未破碎，卻積聚大量的變形能。這時(shí)煤體和圍巖形成的三軸壓縮應(yīng)力與礦山壓力處于臨界平衡狀態(tài)。采取的各種卸壓解危措施，正是為了減緩這種臨界狀態(tài)，把夾持狀態(tài)下煤層的側(cè)向約束解除掉，使已形成的局部高壓力分散轉(zhuǎn)移到較廣區(qū)域。由于卸壓措施造成煤體局部破裂，降低了強(qiáng)度，應(yīng)力重新分布，從而釋放或降低了煤巖體中的彈性能，使工作面前方一定范圍內(nèi)成為安全區(qū)。
??????? 1、爆破卸壓
??????? 爆破卸壓是指對形成沖擊危險(xiǎn)的煤體，用爆破方法減緩其應(yīng)力集中程度的一種解危措施。實(shí)施爆破卸壓應(yīng)采取深孔爆破方法，孔深應(yīng)達(dá)到支承壓力峰值區(qū)。裝藥位置越靠近峰值區(qū)，炸藥威力越大，爆破解除煤層應(yīng)力的效果越好。該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時(shí)的輔助措施。
??????? 爆破卸壓能同時(shí)局部解除沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件，即在有沖擊地壓危險(xiǎn)的工作面卸壓和在近煤壁一定寬度的條帶內(nèi)破壞煤的結(jié)構(gòu)(但不落煤)，使它不能積聚彈性能或達(dá)不到威脅安全的程度。這樣在工作面前方形成一條卸壓保護(hù)帶，隔絕了工作空間處于煤層深處的高應(yīng)力區(qū)。顯然，從防治沖擊地壓的角度看，應(yīng)用盡量多的炸藥爆破出盡量寬的保護(hù)帶，但實(shí)際上要達(dá)到這個(gè)目的，目前技術(shù)條件還不夠。不過根據(jù)多年的觀測實(shí)踐證明，如果能保證在工作面前方和巷道兩幫始終保持一個(gè)寬5m～10m的保護(hù)帶，就能防止沖擊地壓的危害。
??????? 可以采用爆破斷頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行爆破卸壓，即在待采煤層隔離煤柱一側(cè)的老采空區(qū)內(nèi)，對采空區(qū)頂板內(nèi)造成寬約6m、深約 6m～8m的斷溝，用以削弱采空區(qū)與待采區(qū)之間的頂板連續(xù)性、減小待采煤層開采時(shí)的應(yīng)力集中，以消除沖擊地壓危害。
??????? 爆破參數(shù)和施工工藝應(yīng)按《沖擊地壓煤層安全開采暫行規(guī)定》確定。爆破斷頂措施在門頭溝煤礦的實(shí)際使用(見圖2)中取得了一定的成效。在－230m水平二槽煤東區(qū)，有計(jì)劃地共斷頂五個(gè)已采區(qū)，總長約230m。斷頂前在該區(qū)曾發(fā)生過兩次沖擊地壓，斷頂后則未曾發(fā)生。在斷頂前后進(jìn)行的圍巖變形觀測和地音監(jiān)測表明，斷頂后圍巖變形和地音指標(biāo)均大幅度降低，證實(shí)了斷頂效果。
???
??? 爆破卸壓屬于內(nèi)部爆破，主要物理作用是使煤層產(chǎn)生大量裂隙。試驗(yàn)表明，爆破使炮孔周圍形成破碎區(qū)和裂隙區(qū)，破碎區(qū)遠(yuǎn)小于裂隙區(qū)。徑向裂隙穿過切向裂隙，說明徑向裂隙擴(kuò)展在前，切向裂隙形成在后。炸藥爆炸后，沖擊波首先使煤體破裂。繼之爆破產(chǎn)生氣體進(jìn)一步使煤體破裂，在氣體壓力作用下，煤體沿徑向移動(dòng)，形成切向拉應(yīng)力，產(chǎn)生徑向拉破裂。隨著裂隙的擴(kuò)展，氣體通過裂隙擴(kuò)散到煤體中，與煤體產(chǎn)生熱交換。同時(shí)，氣體的體積增大，而溫度和壓力下降。當(dāng)裂隙前端的應(yīng)力強(qiáng)度因子小于斷裂韌性時(shí)，裂隙停止擴(kuò)展。當(dāng)壓力小于臨界值時(shí)，因原先受壓貯存于煤體中的彈性能釋放，使煤體向炮孔中心移動(dòng)，在煤體中產(chǎn)生徑向拉伸作用，導(dǎo)致切向破裂。但徑向裂隙的擴(kuò)展遠(yuǎn)大于切向裂隙。造成煤層性質(zhì)變化的主要因素是徑向裂隙。
??????? 根據(jù)彈塑性理論，把采煤工作面簡化為平面應(yīng)變的力學(xué)模型。以龍風(fēng)煤礦采煤工作面為例的計(jì)算結(jié)果表明，爆破卸壓使煤壁前方的支承壓力重新分布，應(yīng)力梯度變小，峰值壓力移往煤體深部7m以遠(yuǎn)屈服區(qū)，比爆破前增大近一倍，能量密度明顯減小。
???????? 綜上所述，爆破卸壓在煤體中產(chǎn)生大量裂隙，使煤體的力學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，彈性模量減小，強(qiáng)度降低，彈性能減少，破壞了沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件。由于煤體內(nèi)裂隙的長度和密度增加，按照失穩(wěn)理論，還具有致穩(wěn)作用和止裂作用，防止了沖擊地壓發(fā)生。
??????? 實(shí)施爆破卸壓前必須先進(jìn)行鉆屑法檢測，確認(rèn)有沖擊危險(xiǎn)時(shí)才進(jìn)行爆破卸壓，爆破以后還要用鉆屑法檢查卸壓效果。如果在實(shí)施范圍內(nèi)仍有高應(yīng)力存在，則應(yīng)進(jìn)行第二次爆破，直至解除沖擊危險(xiǎn)為止。
??????? 為了安全生產(chǎn)，通過爆破卸壓在工作面前方和巷道兩幫形成一個(gè)有足夠?qū)挾?大于3倍采高)的卸壓保護(hù)帶。所以，對巷道兩幫，爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護(hù)帶寬度；對采煤工作面，爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護(hù)帶寬度加上工作面進(jìn)度。
??????? 爆破孔的孔深取決于卸壓深度。由于孔深藥量多，為保證殉爆可用導(dǎo)爆索連接加強(qiáng)引爆，使藥卷能裝到孔底，可先把藥卷裝在軟管里或用非金屬材料綁扎后進(jìn)行裝藥。爆破孔布置方式應(yīng)根據(jù)具體條件確定。通常用煤電鉆打眼，孔徑50mm～55mm，孔間距4m～10m，每孔裝藥量按不超過孔深一半計(jì)算，一般為1.5k8～3.5kg。鉆孔不裝藥部分必須填滿水炮泥或黏土炮泥。躲炮距離100m～150m，躲炮時(shí)間30min～40min。
??????? 門頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法，取得良好的效果。
??????? 天池煤礦的爆破卸壓參數(shù)為：孔深4m～8m，孔間距3m～6m，孔徑50mm～55mm(用φ42mm鉆頭)，每孔裝藥量1.0kg～3.5kg,瞬發(fā)雷管引爆(6m以上深孔裝兩發(fā)雷管)，炮泥封孔。
??????? 龍風(fēng)煤礦進(jìn)行爆破卸壓時(shí)，用普通煤電鉆打眼，φ42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致。孔深4m～６m，孔間距3m～5m。每孔裝藥量1.0kg～1.4kg，黃泥封孔，填滿填實(shí)。瞬發(fā)雷管起爆，在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導(dǎo)爆索，每次起爆二孔(也可多孔起爆)。
??????? 城子煤礦的-250m水平八層西大巷煤柱，由于采取爆破卸壓等措施得當(dāng)，安全回收全部煤柱，沒有發(fā)生沖擊地壓事故。該煤柱在1971年曾回收過，由于沖擊地壓嚴(yán)重，并造成人員傷亡事故而被迫停采封閉。時(shí)隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱，再進(jìn)行回收存在著沖擊地壓和垮頂?shù)膰?yán)重威脅，在回收過程中嚴(yán)格執(zhí)行每循環(huán)都進(jìn)行超前爆破卸壓的措施。開切眼掘進(jìn)時(shí)就開始進(jìn)行超前爆破卸壓，孔數(shù)3個(gè)～4個(gè)，孔深4m～5m。采煤工作面沿傾向方向每5m布置一個(gè)爆破卸壓孔，孔深為循環(huán)進(jìn)度的3倍。每孔裝藥量3個(gè)～5個(gè)藥卷(0.5kg～1.0kg)。卸壓炮眼與工作面落煤炮眼同時(shí)起爆，取得較好效果。
??????? 2、誘發(fā)爆破
??????? 誘發(fā)爆破是在監(jiān)測到有沖擊危險(xiǎn)的情況下，利用較多藥量進(jìn)行爆破，人為地誘發(fā)沖擊地壓，使沖擊地壓發(fā)生在一定的時(shí)間和地點(diǎn)，從而避免更大損害的一種解危措施。
??????? 實(shí)行誘發(fā)爆破必須慎重行事。作為輔助手段，誘發(fā)爆破只有在存在嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn)的情況下，其他方法無效或無法實(shí)施時(shí)才應(yīng)用。實(shí)施地點(diǎn)多用于煤柱回收時(shí)，與鉆屑法檢測孔配合互用?？拙?m～5m，孔深按沖擊危險(xiǎn)區(qū)范圍確定。可平行走向或傾斜布置，也可混合布置。一般采用深孔爆破法，鉆大量較長的鉆孔直達(dá)高應(yīng)力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時(shí)引爆的方法，以便使煤巖體強(qiáng)烈震動(dòng)，誘發(fā)沖擊地壓，或造成煤體強(qiáng)烈卸壓、釋放能量，把高應(yīng)力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多，誘發(fā)沖擊地壓的可能性越大。因?yàn)檫@樣在煤體中造成的動(dòng)應(yīng)力就大，動(dòng)應(yīng)力疊加在原來存于煤體中的靜應(yīng)力上的總和越大，超過臨界應(yīng)力值機(jī)會(huì)就愈多，就會(huì)誘發(fā)沖擊地壓。
??????? 實(shí)施誘發(fā)爆破應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定施工。實(shí)施前必須采用鉆屑法確定沖擊危險(xiǎn)地點(diǎn)，加固支架，掩護(hù)或撤出機(jī)械設(shè)備及電纜工具等。爆破時(shí)必須設(shè)專人警戒所有通往爆破地點(diǎn)的通道。躲炮半徑不得小于150m，躲炮時(shí)間30min以上。
??????? 天池煤礦、門頭溝煤礦等都應(yīng)用過誘發(fā)爆破。天池煤礦在采掘過程中，特別是回收煤柱時(shí)，始終堅(jiān)持以爆破卸壓為主，誘發(fā)爆破為輔的措施。誘發(fā)爆破參數(shù)視具體情況而定。一般孔徑為 50mm～60mm，孔深6m～8m以上，每孔裝藥量2kg～3kg以上，孔間距2m～3m。炮泥封孔，填滿填實(shí)。瞬發(fā)雷管，同時(shí)引爆。門頭溝煤礦1980年開始試驗(yàn)應(yīng)用誘發(fā)爆破，其鉆孔布置方式在正規(guī)煤柱支撐法工作面為平行煤層走向或傾向布置，孔深為煤柱寬度的3/4。在非正規(guī)工作面如殘柱式回采，視煤柱尺寸進(jìn)行布置，但孔深均不超過煤柱寬度的3/4。誘發(fā)爆破后要及時(shí)回采，不要停留過長時(shí)間(不超過一個(gè)月)，以防能量重新積聚，產(chǎn)生新的沖擊危險(xiǎn)。
??????? 誘發(fā)爆破應(yīng)作為爆破卸壓的輔助手段，用于特殊情況下。其效果是有限的，不能保證按時(shí)誘發(fā)，有時(shí)一小時(shí)后才發(fā)生沖擊地壓。而且大藥量同時(shí)引爆，必然造成一定程度的破壞作用。所以要慎重行事，有限度地使用。
??????? 3、改變煤層的物理力學(xué)性能???? 改變煤層的物理力學(xué)性能主要有：高壓注水、放松動(dòng)炮和鉆孔槽卸壓等方法。
??????? (1)高壓注水是通過注水，人為地在煤巖內(nèi)部造成一系列的弱面，并使其軟化，以降低煤的強(qiáng)度和增加塑性變形量。注水后，煤的濕度平均增加1.0％～2.2％時(shí)，可使其單向受壓的塑性變形量增加13.3％～14.5％。
??????? (2)放松動(dòng)炮，是通過放炮人為地釋放煤體內(nèi)部集中應(yīng)力區(qū)積聚的能量。在采煤工作面中使用時(shí)，一般是在工作面沿走向打 4m～6m深的炮眼，進(jìn)行松動(dòng)爆破。它的作用是可以誘發(fā)沖擊地壓和在煤壁前方經(jīng)常保持一個(gè)破碎保護(hù)帶，使最大支撐壓力轉(zhuǎn)入煤體深處，隨后即便發(fā)生沖擊地壓，對采煤工作面的成脅也大為降低。
??????? (3)鉆孔槽卸壓是用大直徑鉆孔或切割溝槽使煤體松動(dòng)，以達(dá)到卸壓效果。卸載鉆孔的深度一般應(yīng)穿過應(yīng)力增高帶，在掘進(jìn)石門揭開有沖擊危險(xiǎn)的煤層時(shí)，應(yīng)距煤層5m～8m處停止掘進(jìn)，使鉆孔穿透煤層，進(jìn)行卸壓。
??????? 此外，還可依靠選擇最佳采煤方法、回采設(shè)備、開采參數(shù)和工作制度等方法，局部降低煤層邊緣的沖擊危險(xiǎn)程度。例如，當(dāng)開采有沖擊危險(xiǎn)的單一煤層時(shí)，應(yīng)采用直線式長壁工作面的前進(jìn)式采煤方法，并在巷道側(cè)不留煤柱。對有沖擊危險(xiǎn)的厚煤層，應(yīng)采用傾斜分層長壁式采煤方法。上分層的開采厚度應(yīng)當(dāng)最小。
??????? 開采有沖擊危險(xiǎn)的煤層時(shí)，無論是在采煤工作面還是在掘進(jìn)工作面中，都應(yīng)采用支撐力大的可縮性金屬支架。
??? 綜上所述可以認(rèn)為，在現(xiàn)有技術(shù)水平下對沖擊地壓認(rèn)真地進(jìn)行測定和預(yù)報(bào)工作，并針對具體情況采取有效的防治措施，完全可以消除或大大減少?zèng)_擊地壓事故。
??? 四、開采有沖擊地壓煤層時(shí)應(yīng)注意的問題
??????? 1、開采有沖擊地壓煤層的礦務(wù)局(公司)、煤礦都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)防治沖擊地壓的工作。應(yīng)裝備微震、地音監(jiān)測等裝備，進(jìn)行沖擊地壓預(yù)測預(yù)報(bào)工作。
??????? 2、開采有沖擊地壓的煤層，必須編制設(shè)計(jì)，報(bào)礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準(zhǔn)。有沖擊地壓的煤層中，掘進(jìn)工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)和通過其他集中應(yīng)力區(qū)以及回收煤柱時(shí)，必須制訂措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
??????? 3、開采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的工作人員，都必須接受有關(guān)防治沖擊地壓基本知識的教育，熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件和征兆以及應(yīng)急措施。防治沖擊地壓的措施中，必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時(shí)的撤人路線。每次發(fā)生沖擊地壓后，必須組織人員到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)及其破壞情況，并制訂恢復(fù)工作的防治措施，報(bào)礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準(zhǔn)。
??????? 4、有嚴(yán)重沖擊地壓煤層在開拓時(shí)，應(yīng)在巖層或無沖擊地壓的煤層中掘進(jìn)集中巷道。開采時(shí)，在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱，必須將煤柱的位置尺寸以及影響范圍標(biāo)在采掘工程圖上。永久硐室不得布置在有沖擊地壓的煤層中。
??????? 5、開采煤層群時(shí)，首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護(hù)層，開采保護(hù)層后，在被保護(hù)層中確實(shí)受到保護(hù)的地區(qū)，可按無沖擊地壓煤層進(jìn)行采掘工作。在未受保護(hù)的地區(qū)，必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動(dòng)煤體或其他防治措施。
??????? 開采有嚴(yán)重沖擊地壓的單一煤層和無保護(hù)層可采的煤層時(shí)，必須采取規(guī)定的防治沖擊地壓的措施。
??????? 6、保護(hù)層有效范圍的劃定方法和保護(hù)層回采的超前距離，應(yīng)根據(jù)對礦井實(shí)際考察的結(jié)果確定。
??????? 7、開采有沖擊地壓煤層時(shí)，沖擊危險(xiǎn)程度和采取措施后的實(shí)際效果，都可采用鉆屑法、地音法、微震法或其他方法確定。對有沖擊地壓危險(xiǎn)的煤層，可根據(jù)預(yù)測預(yù)報(bào)等實(shí)際考察資料和積累的數(shù)據(jù)。劃分煤層的沖擊地壓危險(xiǎn)程度等級，以便按其等級制定沖擊地壓的綜合防治措施。
??????? 8、對有沖擊地壓的煤層，應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進(jìn)寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進(jìn)巷道，巷道支護(hù)應(yīng)采用可縮性支架，嚴(yán)禁采用混凝土、金屬等剛性支架。
??????? 9、有嚴(yán)重沖擊地壓的厚煤層中，所有巷道都應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外。煤巷雙巷掘進(jìn)時(shí)，2條平行巷道之間的煤柱不得小于 8m，聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道成直角。
??????? 10、開采有沖擊地壓的煤層，應(yīng)用垮落法控制頂板，并提高切頂支架的工作阻力，采空區(qū)中所有支柱必須回凈。
??????? 11、有沖擊地壓的煤層中，在1個(gè)或相鄰的2個(gè)采區(qū)中，同一煤層的同一分階段，在應(yīng)力集中的影響范圍內(nèi)，不得布置2個(gè)工作面同時(shí)相向或向背回采。如果2個(gè)工作面相向掘進(jìn)，在相距30m時(shí)，必須停止其中一個(gè)掘進(jìn)工作面，以免引起嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn)；停產(chǎn)3d以上的采煤工作面，恢復(fù)生產(chǎn)的前一班，應(yīng)鑒定沖擊地壓危險(xiǎn)程度，以便采取安全措施。
??????? 12、嚴(yán)重沖擊地壓的煤層中，采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進(jìn)人工作面的時(shí)間，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
??????? 13、三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)和構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、進(jìn)行回采和回收煤柱時(shí)，必須制訂防治沖擊地壓的安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
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