??????? ③背板排列位置和數(shù)量：100%以上背緊背牢。
??????? ④柱窩深度或底梁鋪設(shè)質(zhì)量：柱窩挖到實(shí)底，其深度不得小于250mm。
??????? ⑤搭接長(zhǎng)度誤差-30mm。
??????? ⑥支架間距誤差-50～+50mm。???
??????? ⑦支架扭距誤差≤50。????
??????? ⑧卡纜間距誤差-20～+20mm。
??????? ⑨卡纜螺母扭矩誤差≤5%。
??????? 四、安全措施
??????? （一）挑頂時(shí)爆破安全技術(shù)措施
??????? 1、施工前，在二采區(qū)軌道下山下部距挑頂施工處25米設(shè)一柵欄，以防止放炮時(shí)滾落的矸石傷人。
??????? 2、作業(yè)前，使用廢舊皮帶或木板掩護(hù)好施工地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等，防止放炮時(shí)崩壞，使用24Kg道軌放置在磚墻上，上方鋪設(shè)大板，下方使用點(diǎn)柱支撐，防止挑頂落渣將大板壓斷。
??????? 3、當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的頂板及兩幫支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即責(zé)令停止作業(yè)進(jìn)行處理，待處理完畢安全后方可進(jìn)行作業(yè)。
??????? 4、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥等人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
??????? 5、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）和“三人連鎖放炮制度”（班組長(zhǎng)攜帶放炮命令牌，瓦斯檢查員攜帶放炮牌、爆破員攜帶警戒牌。放炮前，爆破員將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)檢查工作面頂板與支護(hù)等情況，確認(rèn)安全后，指派專人警戒，下達(dá)放炮命令，并將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查工作面通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況，確認(rèn)安全后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸其主）。
??????? 6、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
??????? 7、放炮前，檢查施工位置前后10m范圍內(nèi)的頂幫情況，確認(rèn)安全情況下，方可放炮施工。
??????? 8、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)。并嚴(yán)格執(zhí)行“三把鎖制度”，鑰匙分別由放炮員、安全員、瓦檢員隨身攜帶。在回風(fēng)大巷處挑頂，炸藥箱和雷管箱放在軌道暗斜井下部車(chē)場(chǎng)距挑頂位置75米處，且炸藥箱和雷管箱分開(kāi)5米放置在頂板完好，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備、不潮濕的地點(diǎn)。
??????? 9、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管束好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
??????? 10、裝配起爆藥卷時(shí)，必須在頂板完好、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
??????? 11、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
??????? 12、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：
??????? ①炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破、嚴(yán)禁放糊炮、嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。
??????? ②封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
??????? 13、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過(guò)1%不準(zhǔn)爆破；檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù)情況；
??????? 14、爆破地點(diǎn)附近20米風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1%及20米內(nèi)未清除的煤矸或其他物體堵塞
??????? 巷道斷面1/3以上，嚴(yán)禁裝藥爆破。
??????? 15、風(fēng)量不足，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀：溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)嚴(yán)禁裝藥、爆破。
??????? 16、每次爆破前，必須在軌道暗斜井下部車(chē)場(chǎng)距挑頂處75m、回風(fēng)大巷與二采區(qū)回風(fēng)下山交叉處上下50m處、回風(fēng)大巷與回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷交叉處、二采區(qū)軌道下山與膠帶大巷交叉處設(shè)置警戒。
??????? 17、在回風(fēng)大巷爆破時(shí)，起爆位置設(shè)在回風(fēng)大巷與二采區(qū)回風(fēng)下山交叉處向上50m處。
??????? 18、爆破母線和連接線應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。即爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管路等導(dǎo)電體相接觸。爆破母線應(yīng)隨用隨掛。爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。
??????? 19、發(fā)爆器的把手必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí)，不得將把手插入發(fā)爆器內(nèi)，爆破后，立即將把手拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
??????? 20、爆破前，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒鐘，方可起爆。
??????? 21、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
??????? 22、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在跟班隊(duì)長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆、殘爆按下列規(guī)定執(zhí)行：
??????? ①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
??????? ②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
??????? ③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
??????? ④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
??????? ⑤在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
??????? 23、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工及班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。確認(rèn)安全后其他作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面。
??????? 24、進(jìn)入施工地點(diǎn)前必須認(rèn)真檢查進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，處理完頂板及兩幫的危巖懸矸后，方可進(jìn)行下一程序作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：
??????? ①找頂工作應(yīng)由２名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面、并保證退路通暢。
??????? ②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
??????? ③找頂人員應(yīng)該戴手套，用長(zhǎng)柄工具找頂時(shí)，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。
??????? 25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到按實(shí)際需要量領(lǐng)取爆炸材料，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)。
??????? （二）噴漿安全技術(shù)措施
??????? 1、待挑頂施工完成，永久支護(hù)后再進(jìn)行混凝土噴射，噴厚100mm，混凝土標(biāo)號(hào)C20。
??????? 2、噴射混凝土?xí)r，噴嘴出口處風(fēng)壓應(yīng)控制在0.2～0.4MP，水壓比風(fēng)壓大0.1MP左右，水灰比0.4 ～0.5，噴頭距受?chē)娒?.8～1.2 m為宜，且噴頭最好與噴面垂直。一次噴射厚度墻50mm；拱30～60mm為宜。水泥、砂、石子混和物采用人工攪拌，至少應(yīng)3次，水、水泥、砂、石子混和比為0.51：1：1.81：3.68，水泥使用42.5R水泥，嚴(yán)格控制拌石料的靜放時(shí)間，盡量作到隨拌隨用。
??????? 噴射操作：噴射前應(yīng)檢查巷道斷面是否符合要求，找凈巖石上活矸，清除巷道兩幫基底的存矸，使達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定深度，作業(yè)開(kāi)始時(shí)先開(kāi)風(fēng)后供水，最后給料，作業(yè)結(jié)束時(shí)先停止給料，待罐內(nèi)噴料用完后停水、停風(fēng)。噴射開(kāi)始前先用高壓水清洗巖面，以保證砼與巖面牢固粘結(jié)。
??????? 噴射順序:初噴時(shí)，先頂后幫，自上而下進(jìn)行；復(fù)噴時(shí)，先幫后頂，自下而上進(jìn)行，噴射前應(yīng)埋設(shè)控制噴厚標(biāo)志，為保證巷道成型，做到掛線噴漿，噴頭要求垂直受?chē)娒?，噴頭運(yùn)行呈螺旋軌跡移動(dòng)，直徑200㎜為宜。
??????? 要保證混料攪拌均勻，隨時(shí)觀察圍巖，噴層表面回彈，粉塵等情況，及時(shí)調(diào)整水灰比，掌握好工作風(fēng)壓，噴射距離和角度。
??????? 3、噴射混凝土前，必須用廢舊皮帶或風(fēng)筒將巷道內(nèi)電纜、風(fēng)筒、電氣設(shè)備等遮擋好，防止噴漿破壞、污損電纜或風(fēng)筒等設(shè)施。
??????? 4、噴射混凝土前必須進(jìn)行認(rèn)真的敲幫問(wèn)頂，由專人用長(zhǎng)柄工具清理干凈危巖懸矸。
??????? 5、噴射混凝土前必須認(rèn)真用水沖洗巷道噴體，把粘在噴體上的粉塵等徹底沖洗干凈，嚴(yán)禁不沖洗或沖洗不干凈就直接在其上噴射混凝土。噴后2-4h必須灑水養(yǎng)護(hù)。
??????? （三）架棚安全技術(shù)措施
??????? 1、架棚前，先檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的支護(hù)，并進(jìn)行加固維護(hù)，防止倒棚傷人。
??????? 2、在完好的永久支護(hù)下，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，清除掉活煤活矸。
??????? 3、在兩幫豎好鐵梯，然后搭設(shè)腳手架（高1.7m×寬0.9m），每根柱腿分別由兩人扶好，四人將頂梁抬起放至腳手架上，然后由站在腳手架上四人抬起頂梁，（腳手架上人員必須系好安全帶或安全繩），找準(zhǔn)頂梁位置后，將頂梁放入柱腿接口處進(jìn)行固定，并將拉桿插好。
??????? 4、柱腿與圍巖之間必須用剎桿和木楔背緊背牢確保支護(hù)質(zhì)量。
??????? 5、整理巷道，搞好文明生產(chǎn)，將工具放到安全地點(diǎn)，進(jìn)行下一循環(huán)。
??????? （四）風(fēng)橋澆筑安全技術(shù)措施
??????? 1、澆筑U型棚下部時(shí)所需模板為鋼模板（長(zhǎng)×寬=1.5m×0.3m），采用鐵絲配合撐桿固定模板；澆筑U型棚頂部時(shí)所需模板為鋼模板（長(zhǎng)×寬=1.5m×0.15m），采用鐵絲配合撐桿固定模板。
??????? 2、采用C20混凝土澆筑（混凝土配合比：水：水泥：砂：石子：=0.51：1：1.81：3.68）。
??????? 3、將U型棚上下各鋪一層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)上部綁扎廢舊錨桿（與棚梁垂直布置，間距200mm），支好模板并固定。
??????? 4、水、水泥、砂、石子混和物按配合比進(jìn)行配比，采用人工攪拌，保證混凝土澆筑質(zhì)量。
??????? 5、穩(wěn)定模板前，必須認(rèn)真檢查模板到棚面的距離是否符合設(shè)計(jì)要求，是否緊貼棚面。
??????? 6、澆筑前必須檢查模板是否立穩(wěn)，支撐是否牢固，模板拼接是否嚴(yán)密，是否符合要求。
??????? 7、澆筑時(shí)必須兩幫同時(shí)進(jìn)行，最后在拱頂進(jìn)行合口，嚴(yán)禁澆筑完一幫再澆筑另一幫，澆筑過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查模板、拉桿及橫撐是否發(fā)生變形。發(fā)現(xiàn)異常狀況，必須立即停止施工，及時(shí)找出原因進(jìn)行處理。
??????? 8、混凝土攪拌后必須立即澆筑，超過(guò)兩小時(shí)嚴(yán)禁使用。
??????? 9、澆筑過(guò)程中必須使用振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng)。
??????? 13、混凝土澆筑完畢后，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，即每班必須進(jìn)行灑水。
??????? 14、要求混凝土凝固時(shí)間不小于48小時(shí)，方可拆模架，以保證支護(hù)質(zhì)量?；炷翝仓戤吅?，當(dāng)硬化到因?yàn)⑺皇軗p壞時(shí)，就應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。
??????? 六、避災(zāi)路線
??????? 現(xiàn)場(chǎng)人員必須會(huì)熟練使用自救器。若施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸頂板等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按以下路線撤離：
??????? 施工地點(diǎn)→軌道暗斜井下部車(chē)場(chǎng)→軌道大巷→軌道暗斜井→8#煤軌道大巷→行人通路→行人斜井→地面
??????? 附：避災(zāi)路線圖??? 警戒位置圖???? 風(fēng)橋施工圖
???????