根據(jù)新元公司銜接安排，我項(xiàng)目部掘進(jìn)施工陳家溝進(jìn)回風(fēng)立井通風(fēng)系統(tǒng)巷。為確保陳家溝井巷工程的掘進(jìn)，首先必須構(gòu)系統(tǒng)工程，需掘進(jìn)一條系統(tǒng)巷，陳家溝進(jìn)回風(fēng)立井通風(fēng)系統(tǒng)大巷，該巷從北車場(chǎng)（距離井筒中心線45米）開口，向北1-1斷面掘進(jìn)20m后，2°上山2-2斷面掘進(jìn)24.4m，向西3-3斷面掘進(jìn)與回風(fēng)井3號(hào)馬頭門貫通，坡度4‰, 施工長(zhǎng)度52.6米,巷道均為拱形斷面,為保證該巷施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施。

根據(jù)礦井綜合柱狀圖和該巷施工設(shè)計(jì)圖，該巷掘進(jìn)巖層為灰黑色砂質(zhì)泥巖，性脆，斷口呈參差狀，致密，含砂量較均。下部夾有0.7m灰色中砂巖，成分以石英、長(zhǎng)石為主，其次黑色礦物，分選磨圓中等，鈣質(zhì)膠結(jié)。底板為灰黑色砂質(zhì)泥巖，性脆，斷口呈參差狀，含大量植物根莖化石。頂板為灰黑色砂質(zhì)泥巖，性脆，斷口呈參差狀，致密，含砂量較大。中間夾有0.9m灰色中砂巖，石英為主，成分以石英、長(zhǎng)石為主，其次黑色礦物，分選磨圓中等，鈣質(zhì)膠結(jié)。綜合柱狀圖(見(jiàn)附圖)。

施工隊(duì)組：浙江中宇公司陳家溝炮掘一隊(duì)

施工負(fù)責(zé)人: 林釘悌

1、施工作業(yè)方式采用“三·八制”作業(yè)，三班生產(chǎn)，運(yùn)料工作安排在檢修班。

2、堅(jiān)持工長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，實(shí)行交接班制度。

3、跟班隊(duì)干、工長(zhǎng)等負(fù)責(zé)人要遵章指揮，保證各項(xiàng)措施落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。

4、當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)特殊情況，如：瓦斯異常涌出、頂板大面積來(lái)壓、透水等事故預(yù)兆時(shí)，跟班隊(duì)干等負(fù)責(zé)人要立即撤出人員到安全地點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度，聽(tīng)候指揮。

5、本措施由隊(duì)長(zhǎng)（書記）負(fù)責(zé)組織貫徹學(xué)習(xí)并簽名，未學(xué)習(xí)者不得從事作業(yè)。

根據(jù)設(shè)計(jì)，該巷從北車場(chǎng)（距離井筒中心線45米）開口，向北1-1斷面掘進(jìn)20m后，2°上山2-2斷面掘進(jìn)24.4m，向西3-3斷面掘進(jìn)與回風(fēng)井3號(hào)馬頭門貫通，坡度4‰, 施工長(zhǎng)度52.6米,巷道均為拱形斷面（具體位置如圖所示）。1-1、3-3斷面采用全錨支護(hù)，拱部支護(hù)形式為：鋼筋網(wǎng)+錨索+噴砼聯(lián)合支護(hù)，幫部支護(hù)形式為：鋼筋網(wǎng)+錨桿+噴砼聯(lián)合支護(hù)。2-2斷面采用全錨支護(hù)，拱部支護(hù)形式為：鋼筋網(wǎng)+錨桿（索）+噴砼聯(lián)合支護(hù)，幫部支護(hù)形式為：鋼筋網(wǎng)+錨桿+噴砼聯(lián)合支護(hù)。

?

陳家溝進(jìn)回風(fēng)立井通風(fēng)系統(tǒng)巷：

1-1、3-3斷面頂板拱部支護(hù)形式為鋼筋網(wǎng)、錨索、噴砼聯(lián)合支護(hù)。錨索上加強(qiáng)型托梁漲拉預(yù)緊，安裝11根錨索，Φ21.6×10300mm的錨索5根，其它錨孔安裝Φ17.8×6300mm的錨索6根，拱部正中為Φ21.6×10300mm一根，長(zhǎng)錨索Φ21.6×10300mm與短錨索Φ17.8×6300mm交替布置，排距900mm，間距800mm，鋼筋網(wǎng)與頂部緊貼，噴砼厚度120mm，噴砼強(qiáng)度C20。幫部直墻支護(hù)形式為金屬網(wǎng)、錨桿、噴砼聯(lián)合支護(hù)。幫錨桿打在距拱部最下一根錨索850mm處，第二根幫錨桿距第一根幫錨桿900mm，幫錨桿每排每幫各2根，間距900mm，排距900mm。托梁長(zhǎng)邊平行于巷道掘進(jìn)方向布置，要求錨桿錨索的錨固力、拉拔力與預(yù)緊力必須達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求。（具體支護(hù)形式見(jiàn)附圖）

2-2斷面頂板拱部支護(hù)形式為鋼筋網(wǎng)、錨桿（索）、噴砼聯(lián)合支護(hù)。安裝7根錨桿（索），Φ21.6×10300mm的錨索2根，錨索上加強(qiáng)型托梁漲拉預(yù)緊，其它錨孔安裝Φ24×2400mm的錨桿5根，拱部正中為Φ24×2400mm一根，長(zhǎng)錨索Φ21.6×10300mm安裝正中錨桿兩邊，其余為錨桿，排距900mm，間距800mm，鋼筋網(wǎng)與頂部緊貼，噴砼厚度120mm，噴砼強(qiáng)度C20。幫部直墻支護(hù)形式為金屬網(wǎng)、錨桿、噴砼聯(lián)合支護(hù)。幫錨桿打在距底部400mm處，第二根幫錨桿距第一根幫錨桿800mm，幫錨桿每排每幫各2根，間距800mm，排距900mm。托梁長(zhǎng)邊平行于巷道掘進(jìn)方向布置，要求錨桿錨索的錨固力、拉拔力與預(yù)緊力必須達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求。（（具體布置如附圖所示）。

陳家溝進(jìn)回風(fēng)立井通風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)巷支護(hù)材料：

1-1、3-3斷面支護(hù)材料：

鋼筋鋼帶：Φ12mm×3000×80mm （長(zhǎng)×寬）

頂錨索：Φ21.6×10300mm 、Φ17.8×6300mm錨具：Φ21.6錨索配套錨具?Φ17.8錨索配套錨具

幫錨桿：左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿Φ20×2400mm

Φ21.6錨索托梁：240×200×80mm的加強(qiáng)型托梁

Φ17.8錨索托梁：500×240×80mm的加強(qiáng)型托梁

幫錨桿墊片：120×140×12mm（長(zhǎng)×寬×厚）槽形墊片中孔Φ24㎜。

幫錨桿藥卷：Φ23×800mm中速樹脂藥卷（每孔一卷）

錨索藥卷：?Φ23×1200mm雙速樹脂藥卷（每孔一卷）

頂、幫網(wǎng)：φ6鋼筋網(wǎng)2000×1100mm（長(zhǎng)×寬）

噴射砼：強(qiáng)度C20級(jí)，噴層厚度： 120mm；

配合比：水泥：黃砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58。

?錨索長(zhǎng)度必須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的頂板巖性探測(cè)資料進(jìn)行調(diào)整，以確保錨索末端能錨固在穩(wěn)定巖層或堅(jiān)硬巖層。

2-2斷面支護(hù)材料：

頂、幫錨桿：左旋無(wú)縱筋螺紋鋼樹脂錨桿φ20×2400mm

頂錨桿鐵墊片：120×120×10mm（長(zhǎng)×寬×厚）中孔φ24㎜鐘形墊片

幫錨桿鐵墊片：120×120×10mm（長(zhǎng)×寬×厚）中孔φ24㎜槽型墊片

錨索：φ21.6×10300mm???

錨具：φ21.6錨索配套錨具??

錨索托梁：特制鑄鐵加強(qiáng)托板

頂、幫錨桿藥卷：φ23×800mm中速樹脂藥卷（每孔一卷）

10300mm錨索藥卷：φ23×1200mm雙速樹脂藥卷（每孔一卷）

φ6鋼筋網(wǎng)：2000×1100mm（長(zhǎng)×寬）

噴射砼：強(qiáng)度C20級(jí)，噴層厚度： 120mm；

配合比：水泥：黃砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58。

索長(zhǎng)度必須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的頂板巖性探測(cè)資料進(jìn)行調(diào)整，以確保錨索末端能錨固在穩(wěn)定巖層或堅(jiān)硬巖層。

巷道施工嚴(yán)格按地測(cè)給定中腰線施工，施工時(shí)采用鉆爆法施工，巷道施工嚴(yán)格按地測(cè)給定中腰線施工。

當(dāng)圍巖穩(wěn)定，層節(jié)理不發(fā)育時(shí)，采取掘兩排錨兩排工藝，三掘一噴的方法施工，最大掘噴間距不大于7米，初噴厚度50-70mm。

當(dāng)巷道當(dāng)圍巖破碎，層節(jié)理發(fā)育、巷道壓力增大、遇地質(zhì)構(gòu)造情況時(shí)施工采用掘一排錨一排的工藝，一掘、一噴、一錨的方法，初噴厚度不小于70mm。

鉆爆作業(yè)必須在巷道頂幫正式支護(hù)完好的情況下進(jìn)行，支護(hù)作業(yè)必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行。

永久成巷掘噴間距不大于30米。

（1）、鉆爆作業(yè)

按設(shè)計(jì)斷面、中線確定好眼位—鉆拉槽眼—裝藥—放炮—出煤、矸—鉆刷幫眼、壓頂眼、底眼——裝藥——放炮

（2）、臨時(shí)支護(hù)

敲幫問(wèn)頂——挖柱窩（穿鞋）—立柱（戴帽）—升柱（掛升柱器）—緊柱—支護(hù)—降柱—下一個(gè)循環(huán)。

（3）、永久支護(hù)

出煤、矸—上網(wǎng)及鋼帶—打頂錨桿、錨索眼—上藥卷攪拌錨固頂錨桿、錨索—上托板緊固頂錨桿—上幫網(wǎng)打幫錨桿—連網(wǎng)、出凈煤矸—下一循環(huán)。

工作面出矸由工作面耙?guī)r機(jī)耙至礦車內(nèi),經(jīng)排矸繞道，運(yùn)輸?shù)竭M(jìn)風(fēng)立井由罐籠運(yùn)出。

臨時(shí)支護(hù)采用金屬液壓支柱作為臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)要求：

1）、爆破完后，待炮煙完全吹散后，瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛炔怀藓?，由瓦斯檢查工、工長(zhǎng)、放炮員檢查，確認(rèn)工作面無(wú)危險(xiǎn)后，由工長(zhǎng)安排，其他人員才可進(jìn)入工作面進(jìn)行施工。首先開始臨時(shí)支護(hù)，在專人監(jiān)護(hù)的情況下，操作人員用長(zhǎng)柄工具由外向里處理掉頂、幫的活矸危巖，然后支設(shè)戴帽點(diǎn)柱，底軟穿鞋，柱使用金屬液壓支柱，柱鞋帽規(guī)格600×150×80㎜（長(zhǎng)×寬×厚）。

2）、掘兩排錨兩排時(shí)支設(shè)兩排金屬液壓支柱；掘一排錨一排時(shí)支設(shè)一排金屬液壓支柱。摩擦柱每排不少于3根，均勻布置在掌頭，柱必須用5噸液壓升柱器升緊將水平楔打緊。（見(jiàn)附圖）

3）、掘兩排錨兩排臨時(shí)支護(hù)后掌頭空頂距不得大于0.3米，臨時(shí)支護(hù)最大控頂距1.6米。掘一排錨一排掌頭空頂距不得大于0.5米，臨時(shí)支護(hù)最大控頂距1.3米。當(dāng)頂板破碎時(shí)，必須增加金屬摩擦支柱加強(qiáng)支護(hù)。

4）、必須在完好的臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行正式支護(hù)。正式支護(hù)完畢后，撤掉臨時(shí)支護(hù)，繼續(xù)下循環(huán)作業(yè)。

5）臨時(shí)支護(hù)前，先檢查上個(gè)循環(huán)的永久支護(hù)是否合格有效，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入下個(gè)循環(huán)；同時(shí)必須先用長(zhǎng)柄工具對(duì)巷道進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，確保巷道周圍無(wú)危巖活矸（煤）。

6）支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。

7）支護(hù)時(shí)首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，然后由截割頭挑起鋼帶中間，再支設(shè)金屬摩擦柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，保證作業(yè)人員在掘進(jìn)工作面支設(shè)臨時(shí)支護(hù)即金屬摩擦柱時(shí)有安全可靠的保障，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須確保退路暢通。

8）陳家溝進(jìn)回風(fēng)立井通風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)巷掘進(jìn)施工時(shí)，由于巷道的高度大于金屬液壓支柱的高度，因此在浮煤上支柱必須穿鞋，然后進(jìn)行正式支護(hù)，支護(hù)完后，才可進(jìn)行下一循環(huán)。

9）傾斜巷道要有一定的迎山角，支柱要迎山有力。

10）支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，準(zhǔn)備好敲幫問(wèn)頂?shù)墓ぞ呒爸гO(shè)臨時(shí)支護(hù)的工具，包括鐵鍬、大錘、長(zhǎng)柄工具、卸載手把，液壓升柱器等工具，保證工具靈活可靠。

11）檢查金屬液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無(wú)底，變形，彎曲，頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸 不嚴(yán)密，各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí)，必須處理或更換；

12）使用升柱器前，首先檢查液壓油是否清潔，有無(wú)雜物進(jìn)入，以免堵塞。

13）使用升柱器前必須擰緊卸壓閥，在扳動(dòng)操作桿時(shí)排出缸內(nèi)氣體，待出液后再與支柱連接。

14）用升柱器后或長(zhǎng)期不使用時(shí)，要用機(jī)油清洗干凈，以防銹蝕堵塞。

15）金屬摩擦柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米，當(dāng)采高發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的的支柱。

16）支設(shè)金屬摩擦柱時(shí)，必須兩個(gè)人同時(shí)操作，相互配合。其中一人扶柱，另一個(gè)人升柱。升柱達(dá)到初撐力后，扶柱人員用大錘將水平楔鎖緊。

17）金屬摩擦柱支護(hù)時(shí)由外向里、由兩幫向中間依次進(jìn)行，金屬摩擦柱均勻布置間距1.0米，均勻支設(shè)在掌頭，空頂距不得大于0.5米，必須打緊支實(shí)。打點(diǎn)柱時(shí)，必須專人監(jiān)護(hù)頂板及幫，用5噸升柱器升緊，初撐力不小于50 KN，并用錘鎖牢。

18）若掌頭頂板破碎，必須增加支設(shè)金屬摩擦柱加強(qiáng)支護(hù)，數(shù)量、布置形式以實(shí)際情況為準(zhǔn)。

19）掘進(jìn)工作面內(nèi)不得使用不同性能的臨時(shí)支護(hù)，特殊情況下需使用時(shí)，必須制定專門措施。