（1）頂錨桿采用即掘即錨，即一個循環(huán)掘兩排錨兩排。當(dāng)頂板破碎、巷道壓力增大（礦壓監(jiān)測增大、頂板下沉、底鼓、頂幫錨桿托板有變形、有煤渣自行從煤壁上脫落等）、有劈口、有淋頭水、煤層松軟（打鉆時有卡鉆）、煤層紊亂、有片幫、遇斷層、遇褶皺、遇沖刷帶情況采用一循環(huán)掘一排錨一排；有一次瓦斯斷電，自此不得采用“掘兩排錨兩排”的施工方式，要求錨固一排合格一排,不合格不得施工下一排。施工時，掘進(jìn)頭幫錨桿上部2根緊跟掘進(jìn)頭，空幫距不得大于500mm，幫錨桿近底板一根可滯后掘進(jìn)頭施工，滯后距離不得大于30米。

（2）頂網(wǎng)與幫網(wǎng)連網(wǎng)均采用14#鉛絲雙股擰緊不少于3圈，聯(lián)網(wǎng)時要求網(wǎng)邊搭接100mm，每隔200mm連網(wǎng)一道，均勻布置連網(wǎng)道數(shù)，必須使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤。

（3）錨桿間排距誤差不超過±100㎜。

（4）頂板鋼筋鋼帶兩端角錨桿與頂板成75°角布置，其它頂、幫錨桿與巷道輪廓線垂直布置。錨桿托板必須緊貼巖面。

（5）錨桿外露長度（螺帽外沿以外）以30～50mm為合格。

（6）打頂錨桿使用錨桿鉆機，鉆頭使用φ25～27mm鉆頭；煤巷打幫錨桿使用風(fēng)煤鉆，巖巷打幫錨桿使用YT-29A鉆機鉆孔，鉆頭φ27mm。使用錨固劑固定錨桿時，出凈眼內(nèi)巖粉用桿體將錨固劑送入孔底，啟動攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿勻速推進(jìn)到孔底。攪拌時間為25～30秒。

（7）頂、幫錨桿錨注后，用扭矩扳手檢查錨桿扭力矩是否合格。

（8）巷道局部超挖超過250mm時，必須在其鋼帶旁邊補打單體錨桿；巷道局部超挖超過400mm時，必須在其鋼帶旁邊補打單體錨索

（9）頂幫、錨桿錨注后，必須進(jìn)行檢測，隊組必須配備錨桿檢測工具（錨桿拉力計和扭矩扳手），每30米進(jìn)行一次錨桿錨固力和錨索漲拉預(yù)緊力測試，每次檢測頂、幫各不少于3根。要求頂錨桿錨固力不小于70KN(使用北京巧力神LC-100型螺紋鋼千斤頂漲拉讀數(shù)為33.4Mpa)，扭力矩不小于150N·M，幫錨桿錨固力不小于 50 KN(使用北京巧力神LC-100型螺紋鋼千斤頂漲拉讀數(shù)為23.8Mpa)，扭力矩不小于120N·M，不合格的必須重新補打。檢測錨桿拉拔力時由兩人操作，一人操作電泵，一人操作漲拉千斤頂，千斤頂要與錨桿保持同一軸線，連接好后，方能松手，并用4圈14#鐵絲將千斤綁在頂（幫）網(wǎng)上，操作人員要避開漲拉油缸的軸線方向，保證施工安全距離不小于5米。

（1）準(zhǔn)備工作→按設(shè)計錨索布置方式打眼→上藥卷安裝錨固鋼絞線→上托梁及錨具→漲拉預(yù)緊錨索。

（2）打錨索使用風(fēng)動錨桿鉆機，打眼時先送水后開鉆，嚴(yán)禁無水開鉆，推力要適當(dāng)，嚴(yán)禁急升造成鉆桿折斷。接、解鉆桿必須在鉆機停止運轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。

（3）φ21.6錨索眼深8000±50mm，藥卷攪拌時間控制在15～25秒，雙速藥卷安裝時超快端向上。嚴(yán)禁隨意截短藥卷或鋼絞線，錨索按設(shè)計要求緊跟掘進(jìn)頭，不得滯后。

（4）φ21.6錨索承載能力應(yīng)在500KN以上，張拉預(yù)緊力為250KN。（采用YCD-200（200）型錨索漲拉千斤頂，漲拉表讀書為53 Mpa ，隊組必須在井下工作面配備錨索檢測工具，并且錨一根檢測一根，不合格立即補打。

（5）錨索應(yīng)盡量與巖層層面垂直布置，外露長度不小于100～200mm。間排距誤差不超過設(shè)計值的±100mm，與圍巖的角度不超過設(shè)計的±3°。

（6）錨索施工必須按要求緊跟掘進(jìn)頭，隨掘隨錨，錨固劑固化15分鐘后進(jìn)行漲拉，錨索漲拉預(yù)緊力必須達(dá)到規(guī)定。不合格錨索必須重新補打。漲拉錨索由兩人操作，一人操作電泵，一人操作漲拉千斤頂，千斤頂要與鋼絞線保持同一軸線，加壓用錨具卡住鋼絞線后，方能松手，并用4圈14#鐵絲鐵絲將千斤綁在頂網(wǎng)上，操作人員要避開漲拉油缸的軸線方向，保證施工安全距離不小于5米。

按設(shè)計斷面、中腰線確定好眼位—鉆拉槽眼—裝藥—放炮—出煤、矸—鉆刷幫眼、壓頂眼、底眼——裝藥——放炮——敲幫問頂——支設(shè)臨時支護—出煤、矸—打頂錨桿、錨索眼—上藥卷攪拌錨固頂錨桿、錨索—上網(wǎng)及鋼帶—上托板緊固頂錨桿—上幫網(wǎng)打幫錨桿—連網(wǎng)、出凈煤矸—下一循環(huán)。

（1）嚴(yán)格按地測給定中腰線施工。

（2）鉆眼前，施工處頂幫必須支護合格，并處理掉活煤活矸，將浮煤矸清理干凈，才可開始鉆眼。打上部眼時，必須搭設(shè)牢固可靠的平臺，并且人員施工時必須系安全帶。

（3）鉆眼過程中，要隨時觀察頂幫支護情況,發(fā)現(xiàn)問題停止作業(yè)，立即處理。

（4）有以下情況之一時，不準(zhǔn)鉆眼，處理后方可作業(yè)。

A、局扇停止運轉(zhuǎn)、工作面停風(fēng)、風(fēng)量不足、微風(fēng)或風(fēng)筒口距離工作面大于規(guī)定時。

B、供水管內(nèi)無水、無防塵設(shè)施或防塵設(shè)施損壞、失效時。（嚴(yán)禁干打眼）

C、施工處瞎炮、殘炮沒有處理完畢時。

D、支護不合格時。

E、施工處瓦斯超限時。

（5）施工處有以下透水預(yù)兆或其它危險時停止作業(yè)，撤出工作人員，立即匯報調(diào)度。

透水征兆：鉆眼時眼內(nèi)涌水、鉆孔變形、垮孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機過負(fù)荷；工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。

（6）鉆眼時，嚴(yán)禁加深炮后殘眼。

（7）其它未提之處按《巷道掘進(jìn)操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

（1）裝藥前，必須停止耙?guī)r機運轉(zhuǎn)，切斷巷道內(nèi)一切電源，將巷道內(nèi)的電纜及風(fēng)水管路、風(fēng)筒等用舊皮帶維護好。

（2）裝藥前，必須先檢查爆破地點20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛?.0%以下時，方可裝藥。

（3）爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時，必須清理后方可裝藥，否則不得裝藥爆破。

（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時，不得裝藥爆破，并要立即匯報調(diào)度通知通風(fēng)部門。

（5）裝藥前，必須將炮眼內(nèi)的煤巖粉掏凈。裝藥時必須使用專用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。

（6）掘一排錨一排炮眼深1.0m(掏槽眼1.2m) ，掘兩排錨兩排炮眼深2.0m(掏槽眼2.2m)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥。封堵炮泥不可加壓太重，以免藥卷密度增大影響起爆。

（7）裝配起爆藥卷，必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。裝配起爆藥卷的數(shù)量以爆破圖表規(guī)定數(shù)量為限。雷管采用毫秒延期電雷管，電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。每塊起爆藥卷內(nèi)只準(zhǔn)裝一個電雷管，每個炮眼內(nèi)只準(zhǔn)裝一個起爆藥卷。

（8）嚴(yán)格控制裝藥量，每眼裝藥量不得超過規(guī)定。采用正向裝藥，按規(guī)定使用水炮泥，封泥時避免炮棍弄斷炮線造成拒爆。

（9）每孔裝藥后，電雷管腳線必須懸空，不得與管路、鋼絲繩、運輸機等導(dǎo)電體接觸。放炮母線與電纜、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。

（10）裝完藥后檢查眼數(shù)與裝藥量是否與爆破說明書相符，嚴(yán)禁空眼不裝藥，根椐現(xiàn)場情況裝藥量可適當(dāng)調(diào)整，但只能減少不能增加。

（11）放炮員必須親自連接母線和雷管腳線，最后離開爆破地點。

（1）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“放炮三連鎖”制度。每次放炮必須由瓦檢工（安全員）、放炮員、生產(chǎn)班組長執(zhí)行“三連鎖”。

（2）放炮前必須在通向爆破區(qū)域的各通道口按規(guī)定設(shè)專人警戒，放炮期間不準(zhǔn)任何人進(jìn)入或通過警戒區(qū)域。 放炮撤人距離，直巷不得小于150m(煤巷、半煤巖巷75 m)；有拐彎巷道時，拐彎后不小于10m，但總距離不得小于50m。放炮必須設(shè)置專用掩體。（具體警戒位置見警戒位置示意圖）

（3）每次放炮前，必須切斷警戒區(qū)域巷道內(nèi)的一切非本質(zhì)安全電源。

（4）通電后拒爆時，放炮員應(yīng)取下發(fā)爆器鑰匙，并將放炮母線摘下扭結(jié)短路，再等15分鐘后，才可沿線路檢查出拒爆原因。嚴(yán)禁用短路法試驗?zāi)妇€，檢查拒爆原因只能由放炮員進(jìn)行。

（5）每次放炮后，必須等待炮眼吹散為止。由放炮員生產(chǎn)工長、瓦檢工（安全員）同時進(jìn)入施工地點檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況.如通風(fēng)不正常、瓦斯超限、頂板不好或有拒爆、殘爆等危險時,必須處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

（6）處理拒爆、殘爆時，必須遵守下列規(guī)定：

A、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

C、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼或殘爆炮眼。

D、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。

E、在處理拒爆完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

F、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并在當(dāng)班處理完畢。

（1）由生產(chǎn)隊組工長負(fù)責(zé)派專職電工切斷工作面一切非本質(zhì)安全型設(shè)備電源，放炮員最后離開放炮地點并必須驗證工作面設(shè)備是否停電。

（2）在需要擱警戒的巷道口，由生產(chǎn)工長安排3人（指定其中一人為警戒負(fù)責(zé)人）行至警戒線位置，到位置后，警戒負(fù)責(zé)人在確認(rèn)警戒區(qū)域內(nèi)人員已全部撤出后，警戒負(fù)責(zé)人返回通知工長。

（3）放炮撤人距離：煤巷掘進(jìn)不小于75米；半煤巖、巖巷不小于150米；有拐彎巷道時，拐彎不小于10米；總距離不小于50米；直巷放炮必須設(shè)置放炮專用掩體。

（4）掘進(jìn)工作面放炮前，回風(fēng)流經(jīng)的區(qū)域必須停電撤人。正常生產(chǎn)期間，掘進(jìn)面的混合回風(fēng)巷必須停電撤人。

（5）在規(guī)定的警戒距離處，設(shè)置警戒繩、并懸掛警示牌。

(1)打眼時，嚴(yán)格按炮眼布置圖規(guī)定眼數(shù)打眼并嚴(yán)格按爆破圖表控制裝藥量。

(2)不能使用的爆破材料交會火藥庫，定期銷毀。

(3)施工期間，當(dāng)班工長必須佩戴便攜式瓦檢儀并時刻檢查瓦斯?jié)舛?，如瓦斯超過1.0％，必須停止施工并匯報通風(fēng)部及時處理，待瓦斯不超限時方可施工。

1、開工前，當(dāng)班工長和安全員先檢查工作面頂、幫圍巖及支護情況，有問題必須先處理，確認(rèn)無問題后方可施工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，在退路暢通的前提下，由專人監(jiān)護，操作人員用長柄工具處理掉頂幫活矸危石，確保工作環(huán)境安全。

3、必須在有正式支護或臨時支護下工作，空頂距不得大于300㎜，嚴(yán)禁超空頂距作業(yè)。

4、在交岔口前后5米范圍內(nèi)補打φ17.8×10200mm錨索。

5、掘進(jìn)過程當(dāng)中若遇構(gòu)造等特殊情況，另報單項措施。

1、局部通風(fēng)采用局扇通風(fēng),壓入式通風(fēng)。

2、局扇必須在進(jìn)風(fēng)巷中,置于距回風(fēng)巷口不小于30米處，并離地高度大于30cm。

3、通風(fēng)部提前調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng),確保安設(shè)局扇處全風(fēng)壓風(fēng)量大于局扇吸風(fēng)量，保證不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

4、風(fēng)筒出口距掘進(jìn)頭距離保證不超15米，風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必吊，不得有死彎和破口，保證掘進(jìn)頭有足夠的風(fēng)量。

5、掘進(jìn)頭一旦停風(fēng)，人員必須立即撤至有新鮮風(fēng)流的安全地點，并查明停風(fēng)原因，及時處理故障。只有恢復(fù)正常通風(fēng)，排除了掘進(jìn)頭瓦斯，并經(jīng)瓦檢工檢查瓦斯不超限的前提下，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

6、所有工作人員不得隨意損壞通風(fēng)設(shè)施。損壞后要及時修補，以免漏風(fēng)嚴(yán)重造成掘進(jìn)頭風(fēng)量不足。分別在掘進(jìn)頭和盲巷回風(fēng)按規(guī)定距離安設(shè)瓦斯斷電儀,當(dāng)掘進(jìn)頭瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或盲巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，斷電儀能及時切斷巷道內(nèi)的一切電源，斷電儀電源取自風(fēng)機開關(guān)電源側(cè)。斷電儀斷電線與聯(lián)鎖開關(guān)閉鎖。

7、局扇不得隨意開停。巷道內(nèi)一旦停風(fēng)，人員要立即撤至進(jìn)風(fēng)側(cè)的新鮮風(fēng)流中，恢復(fù)正常通風(fēng)并排除瓦斯后，由瓦檢人員檢查瓦斯不超限，經(jīng)瓦檢人員同意，并簽字后，電工方準(zhǔn)送電恢復(fù)生產(chǎn)。

8、風(fēng)筒吊掛力求平、直、穩(wěn)，風(fēng)筒連接為反邊連接，經(jīng)常檢查風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。

9、送風(fēng)排瓦斯必須由通風(fēng)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格按照排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行，排放瓦斯，由生產(chǎn)工長負(fù)責(zé)將瓦斯流經(jīng)區(qū)域的人員撤出、將設(shè)備停電，并按規(guī)定放好警戒。嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯三聯(lián)鎖制度及排放權(quán)限制度。

10、掘進(jìn)過程中有以下預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，切斷電源，立即撤出所有人員，匯報公司調(diào)度。

A、??? 地壓顯現(xiàn)預(yù)兆：煤炮聲、巖煤開裂掉碴、底鼓、巖煤自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、垮孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機過負(fù)荷等。

B、??? 瓦斯涌出預(yù)兆：瓦斯涌出異常、忽大忽小、煤塵增大、氣溫異常、氣味異常，打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。

C、??? 煤結(jié)構(gòu)預(yù)兆：層理紊亂、強度降低、松軟或不均質(zhì)、暗淡無光澤、厚度增大、軟分層厚度大、傾角變陡、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥、煤體斷裂等。

D、??? 放炮后,掘進(jìn)工作面瓦斯超過1%,并且超過循環(huán)進(jìn)度時，都要停止掘進(jìn)、支護等，立即撤人，匯報公司調(diào)度。

11、掘進(jìn)工作面防突措施：

1、新元公司防突組按規(guī)定對工作面進(jìn)行k₁值測定和煤層觀察，根據(jù)突出危險性預(yù)測指標(biāo)報新元公司總工程師確定采取防突措施。

2、防突措施制定由新元公司防突組負(fù)責(zé)制定，報新元公司總工程師審批和傳達(dá)到施工隊組執(zhí)行。

3、新元公司通風(fēng)、安監(jiān)和機電部門要互相配合，嚴(yán)格監(jiān)督檢查防突措施落實情況，防突組通過定性、定量兩種方法對工作面進(jìn)行效果檢驗，以保證防突措施的落實到位。

4、具體的防突措施與防突門相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照通風(fēng)部制定的經(jīng)總工程師簽字的防突措施執(zhí)行。

5、安全防護措施：??????????????????

1）、進(jìn)入作業(yè)區(qū)的作業(yè)人員必須佩帶隔離式自救器。

2）、陳家溝進(jìn)回風(fēng)立井通風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)巷開口安裝一組壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)管路系統(tǒng)必須保證供風(fēng)可靠、有效，壓風(fēng)系統(tǒng)不得隨意停風(fēng)。隊組應(yīng)明確專人維護壓風(fēng)自救裝置，每班試驗一次，并留有記錄，確保裝置能夠正常使用，通風(fēng)部門負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)管理。

3）壓風(fēng)自救裝置供氣壓力應(yīng)為0.3—0.7Mpa,在0.3Mpa壓力時，每個裝置的排氣量應(yīng)在100—150L/min范圍內(nèi)。壓風(fēng)自救裝置應(yīng)設(shè)置在頂板完好的巷道內(nèi)。保證避災(zāi)人員能順利進(jìn)出防護袋。安裝地點離地高度不得大于1.5m，每個人使用面積不得少于0.5㎡。壓風(fēng)自救裝置每組至少安裝8個壓風(fēng)呼吸嘴，壓風(fēng)呼吸嘴間距不大于0.8m，壓縮供氣量每人不得少于0.3 m³/min。必須保證壓風(fēng)管路供風(fēng)有效可靠、無間斷，確保設(shè)施完好，系統(tǒng)完善。

12、其它未提之處，嚴(yán)格執(zhí)行集團公司及礦有關(guān)通風(fēng)瓦斯管理規(guī)定。