1604綜采工作面設(shè)備將全部到礦，為保證1604工作面安全順利安裝，將對(duì)綜采設(shè)備在地面調(diào)試，為使設(shè)備安全調(diào)試，特編制本措施。

調(diào)試地點(diǎn):機(jī)修廠

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1、施工前把機(jī)修廠行車起吊場(chǎng)地等進(jìn)行全面清掃，清除車間場(chǎng)地影響施工的雜物，確保綜采設(shè)備有寬松的擺放空間。

2、對(duì)行車進(jìn)行全面檢查檢修，特別做好起吊鉤頭、起吊繩索、鋼絲繩、電控系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)等方面的檢查，確保完好可靠，并作好記錄。

3、施工前，施工人員要認(rèn)真對(duì)綜采設(shè)備的業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí)，了解和掌握綜采設(shè)備的技術(shù)性能和特征，以便于更好的組織施工。

4、敷設(shè)好各類管線及電纜，對(duì)需使用的防爆開關(guān)等設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，確保合格后方可使用。

5、準(zhǔn)備齊全所使用的各種材料工具及備品備件，確保調(diào)試的正常進(jìn)行。

綜采設(shè)備計(jì)劃安裝順序：轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)（同時(shí)進(jìn)行電氣設(shè)備列車處所有設(shè)備的安裝）→刮板輸送機(jī)→液壓支架→采煤機(jī)→完善供電、供水、通訊系統(tǒng)。

綜采設(shè)備計(jì)劃單機(jī)調(diào)試順序：泵站→液壓支架（同時(shí)進(jìn)行刮板輸送機(jī)的調(diào)試）→采煤機(jī)（同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的調(diào)試）。

1、刮板運(yùn)輸機(jī)

（1）參加安裝調(diào)試的所有人員應(yīng)事先學(xué)習(xí)熟悉運(yùn)輸機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序、注意事項(xiàng)及安全操作規(guī)程；

（2）對(duì)設(shè)備的各部件進(jìn)行檢查是否完整無缺，有無損壞，如有缺損應(yīng)予以修復(fù)；

（3）將安裝用所有零部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按預(yù)定安裝位置排放整齊；

（4）先將機(jī)頭架主體即機(jī)頭和機(jī)頭墊架安裝固定在一起，然后依次將連接板、油箱的油管、動(dòng)力部連接起來；

（5）將鏈條從機(jī)頭架下鏈道穿過，注意鏈條不能互相纏繞或擰勁，圓環(huán)鏈焊口方向背離中板；

（6）將鏈條穿過機(jī)頭過渡槽，使過渡槽與機(jī)頭架對(duì)接，并安裝相應(yīng)的啞鈴銷；

（7）按類似的方法直至將中部段、機(jī)尾安裝完，其間鏈條用連接環(huán)將鏈條連接，以達(dá)到足夠的長(zhǎng)度；

（8）把鏈條分別繞過機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪并在上鏈道將其連接，并保持較松的狀態(tài)；

（9）按要求將上鏈道刮板、E型螺栓、防松螺母安裝好；

（10）將下鏈倒上鏈道并安裝刮板；

（11）按設(shè)備總圖將其余各零部件安裝齊全；

（12）上述安裝用螺栓均需在螺紋部位涂少量的潤(rùn)滑脂，以便拆卸；

（13）清除鏈道外的雜物，并檢查各部分的連結(jié)件，緊固件是否緊固、可靠；

（14）安裝完畢后，對(duì)各部件對(duì)接螺栓進(jìn)行緊固，并檢查機(jī)頭機(jī)尾、減速箱的油脂潤(rùn)滑、油位、冷卻水系統(tǒng)的完好情況，刮板鏈條的敷設(shè)是否扭曲，電源和電機(jī)接線腔是否正確，確認(rèn)無誤后對(duì)接好機(jī)頭機(jī)尾的電機(jī)進(jìn)行緊鏈，待電站安裝完好后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

（15）緊鏈步驟：

1）安裝好緊鏈器和阻鏈器；

2）反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)；

3）目測(cè)鏈條松緊合適時(shí)，立即轉(zhuǎn)動(dòng)緊鏈器上的手輪，同時(shí)切斷電動(dòng)機(jī)電源，緊鏈器將閘盤制動(dòng)；

4）用合適的鏈條，將刮板鏈封閉；

5）松開制動(dòng)手輪，待刮板鏈完全停止運(yùn)動(dòng)后，取下阻鏈器；

6）啟動(dòng)輸送機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾電動(dòng)機(jī)，觀察鏈條的松緊程度是否合適，一般在鏈輪下方有兩個(gè)松弛環(huán)為宜。

2、轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）

（1）安裝轉(zhuǎn)載機(jī)尾；

（2）敷設(shè)水平段中部槽，連接好中部槽；

（3）安裝破碎機(jī)；

（4）安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)部，橋部底下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要安設(shè)木垛。

（5）敷設(shè)刮板鏈；

（6）安裝電纜槽及電氣系統(tǒng)；

（7）待電站安裝完好后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、液壓支架

（1）安設(shè)好液壓泵站，對(duì)液壓支架的完好情況進(jìn)行全面檢查，確保管路及油缸等部件的完好；

（2）用行車吊起支架并擺放好；

（3）接好管路先進(jìn)行單個(gè)支架調(diào)試，最后進(jìn)行全面調(diào)試。

4、采煤機(jī)

（1）用行車將主控箱安裝在刮板運(yùn)輸機(jī)上并用道木墊實(shí)；

（2）安裝左、右行走部；

（3）安裝左右搖臂及電機(jī)；

（4）安裝左右滾筒；

（5）連接各部分之間的管線，裝好供水管、電纜、電纜卡及護(hù)板等附屬裝置；

（6）配齊滾筒截齒及噴嘴；

（7）向各部件注入合適的油脂，注油量達(dá)到要求位置；

（8）檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量，接通電源和水源進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、電站及泵站

（1）將電站及泵站在機(jī)修廠按下列順序排放好：清水泵箱-清水泵-清水泵-乳化泵箱-乳化泵-乳化泵-3#移變-2#移變-1#移變-3#組合開關(guān)-控制臺(tái)-2#組合開關(guān)-1#組合開關(guān)-照明綜保車，其他車沒有電氣設(shè)備，在井下直接安裝。（工作面電站布置圖見后面附圖）；

（2）此次設(shè)備調(diào)試供電由地面機(jī)修廠的高防開關(guān)上接出，通過各變壓器，再由各起動(dòng)器開關(guān)引入電機(jī)。各設(shè)備之間必須保留一定的距離（400～1000mm），連接變壓器、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)及控制電纜，液壓泵、清水泵及液箱的管子都接好，把電纜、管子放平掛好；

（3）變壓器、開關(guān)、電機(jī)連接好接地線和接地保護(hù)，電站各安裝一個(gè)主副接地極，主副接地極間距不小于5m；

（4）泵站安裝2臺(tái)乳化泵，1個(gè)乳化液箱，Φ32的高壓管路向支架供液，Φ38的高壓管回液。2臺(tái)清水泵，1個(gè)水箱，液壓軟管Φ32管路向煤機(jī)冷卻噴霧供水。

1、確保所有設(shè)備完好并安裝擺放好。

2、接通所有電纜及管路依次開機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?；蛟O(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，待處理完好后再次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，直到所有設(shè)備均能穩(wěn)定正常地運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)

（1）整機(jī)安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各零部件保證齊全無變形，金屬結(jié)構(gòu)件無開焊、變形，所有緊固件齊全、牢固、符合要求；

（2）聯(lián)軸器及減速箱按要求各類油脂，各接合面、油堵等無滲漏現(xiàn)象；

（3）整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，機(jī)頭機(jī)尾及中間段無雜物；

（4）鏈條組裝合格、松緊合適，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜，正反向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，接鏈環(huán)一律使用立環(huán)，嚴(yán)禁使用平環(huán)連接,并上好鎖緊銷；

（5）刮板鏈及E型螺栓連接正確，刮板運(yùn)輸?shù)倪B接方向準(zhǔn)確無誤；

（6）溜槽的鋪設(shè)平直，搭接無誤，過渡槽連接平滑；

（7）溜槽配合合適，對(duì)接時(shí)嚴(yán)禁砸、壓，使其發(fā)生變形強(qiáng)迫對(duì)接；

（8）機(jī)頭鏈輪、舌板、分鏈器完整無損、緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡阻現(xiàn)象；

（9）轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車靈活，各部件緊固牢靠，液壓管路擺放整齊；

（10）拉移裝置完好，管路不漏液，操縱閥動(dòng)作靈活不竄液；

（11）破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)，無異響，三角帶張力合適；

（12）所有電機(jī)減速箱配合緊密合適，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，各種潤(rùn)滑油型號(hào)、油量符合要求，冷卻水系統(tǒng)暢通，絕緣性能好，無失爆。