6.7.2?將拉緊裝置的重錘用鏈條葫蘆吊起，再從膠帶兩接頭5～6米處分別用夾板夾持后用鏈條葫蘆將膠帶拉緊，使接頭處有1米以上的余量。

6.7.3?將硫化機運到現(xiàn)場，拆下接頭間的3組上托輥，將硫化機的下機架擺放在接頭處的皮帶支架上，放置壓力裝置，再放電熱板；并將工作平臺擺在在接頭處兩邊的皮帶支架上。

6.7.4?在運行中的設備附近膠接作業(yè)時，為防止粉塵沾染，可在接頭處覆蓋塑料布，膠接時應盡可能在附近設備停止運行時進行。

7.1.1?進行膠接前，需注意接頭的斜向，被裁剝的膠帶兩頭一定要順茬膠接，以免運行時刮板頂開膠接口。

7.1.2?膠接基本技術要求

運輸膠帶硫化膠接所用的膠接劑及生膠片為外購品

?

?? 膠帶膠接工藝過程要求：

7.2.1?先準確地劃出待接膠兩端的寬度中心線，以便對齊接正。

7.2.2?按照每個臺階_______的標準劃出與膠帶邊垂直的線。

7.2.3?按照劃線切去膠帶多余部分，逐層裁剝覆蓋膠和布層。膠帶各臺階等分的不均勻度不得大于1㎜；裁剝表面不得破裂，刀對下一層帆布的誤割深度不大于帆布厚度的1/2，長度不得超過每臺階全長的1/10。

?見 證 點 W—1?

7.2.4?用手提電動鋼絲輪清掃接頭處殘余膠，并把帆布表面打毛，接頭兩側(cè)邊和覆蓋膠接頭斜面也要打磨成粗糙狀，不要過度打磨以致?lián)p傷布層。鋼絲輪清理殘膠和打毛時，對帆布的誤損不得超過帆布厚度的1/4；

?見 證 點 W—2?

7.2.5?打毛后，若潮濕可用碘鎢燈進行烘干。

7.2.6?用丙酮揩凈布層表面油污。

7.2.7?膠帶冷卻后，先涂一遍膠漿，待膠干后（不粘手）貼生膠片。

7.2.8?膠膠片貼好后，調(diào)整膠帶兩邊松緊程度取得一致再對齊貼合。

7.2.9?在接縫處加貼封口填充膠，貼合部位用膠皮錘砸實。

7.2.10?貼合后要檢查，如有鼓泡應用錐子刺穿，將氣體排除，然后用皮錘砸實。

7.2.11 ?為防止膠帶粘貼在金屬板上，在膠帶與金屬板接觸面上可墊以紙張，將貼合后的接頭固定于下電熱板上，合上電熱板。

7.2.12?在膠帶兩個邊上塞入夾墊板，用夾緊機構(gòu)將夾墊板夾緊。

7.2.13?擺放好上機架，并與下機架對正，插上螺栓，從中間向兩邊依次均勻擰緊螺栓。

7.2.14?將手動水壓泵的快速接頭與壓力裝置的進水孔連接，將電源、溫度傳感器接線分別插入電控箱相應的插座上。

7.2.15?用手壓泵向壓力裝置內(nèi)注入高壓水，待壓力達0.5MPa時開啟加熱電源。

7.2.16?當電熱板溫度升至100℃時，用手壓泵加壓至1.2～1.5MPa

7.2.17?當電熱板溫度達142±3℃時開始計算硫化時間，硫化時間為30分鐘。

7.2.18?關閉電源，當溫度下降到60℃以下時，拆除硫化機，對邊角進行修整。

7.3.1?接頭邊緣應為一直線，其不直度應小于0.3%；

7.3.2?接頭牢固、平整、無氣泡。

見附表