+620水平43#煤層東翼綜采工作面由于液壓支架的千斤損壞較為頻繁，為了確保工作面的正常生產(chǎn)，需及時對損壞的千斤進行更換。為確保更換工作安全順利的完成，特制定以下安全技術(shù)措施：
一、?? 檢修工藝
(一)?????? 作業(yè)人員：
現(xiàn)場負責人：趙磊
作業(yè)人員：修理班4人、電工班1人、前后溜司機1人、泵工1人。
(二)?????? 作業(yè)地點：
??+620水平43#煤層綜采工作面
(三)?????? 作業(yè)工序：
1)?????????? 組織準備。
2)?????????? 工具準備。
3)?????????? 作業(yè)條件準備。
4)?????????? 拆卸千斤。
5)?????????? 安裝千斤。
6)?????????? 清查、清理現(xiàn)場。
7)?????????? 試運轉(zhuǎn)。
?1.組織準備：
1)????? 由采區(qū)機電技術(shù)員編制此項檢修作業(yè)的檢修工藝、安全技術(shù)措?施，并按程序進行審批、貫徹學習、簽字、考試。
2)????? 現(xiàn)場作業(yè)負責人負責對現(xiàn)場的危險源進行辨識，并對安全隱患進行整改。
2.工具準備（見下表）：
序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 吊掛 | 3T | 個 | 1 | ? |
2 | 鋼絲繩扣 | ￠15.5mm | 根 | 2 | ? |
3 | 背板 | 1000*150*50 | 塊 | 5 | ? |
4 | 撬杠 | 1200mm | 把 | 2 | ? |
5 | 圓頭錘 | 2.5磅 | 把 | 1 | ? |
6 | U型卡子 | ? | 個 | 2 | ? |
7 | 手鉗子 | 200 | 把 | 1 | ? |
8 | 平口起子 | 150*6 | 把 | 1 | ? |
3.作業(yè)條件準備
1)??? 拉空后溜上余煤，并且將架后的浮煤清理干凈，確保架后的氣體暢通跟作業(yè)的空間。
2)??? 當班泵工將作業(yè)區(qū)域附近的液壓支架進、回液閉鎖，防止工作面人員誤操作液壓支架，造成人員傷害。
3)??? 瓦檢員檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的氣體情況，氣體正常時方可進行作業(yè)。
4)??? 作業(yè)地點懸掛兩個便攜式沼氧復合儀跟一臺一氧化碳報警儀。
5)??? 檢修負責人監(jiān)督電工將刮板輸送機的電源在饋電開關(guān)處停電、閉鎖、掛“設(shè)備檢修、嚴禁送電”警示牌并且閉鎖。
6)??? 起吊千斤時，巷道頂板必須完好，吊掛固定牢固，所使用的吊掛必須完好，靈活可靠。
7)??? 更換12#、13#、14#、15#尾梁千斤時，在北巷口必須設(shè)置好導風帳，作業(yè)區(qū)域兩米范圍內(nèi)必須懸掛沼氧復合儀，確保架后的氣體正常。
4.拆卸千斤
1)??? 用手鉗子取掉液壓管路的卡子，拆掉液壓管路，拆掉的液壓管路頭、千斤的插口要用堵頭堵上，防止雜物進入到里面。
2)??? 拆卸前將3T吊掛掛到液壓支架的掛鉤上面，將千斤綁好并且張緊
?
?
吊掛。
3)??? 用手鉗子取掉銷子上面的卡銷，用榔頭慢慢的將千斤的銷子敲出，將千斤的一頭放下，吊住千斤的另一頭同樣取出銷子。
4)??? 所有拆卸的卡子、銷子必須擺放到檢修前預設(shè)位置上。
5)??? 將拆卸下來的千斤用吊掛運出。
5.安裝千斤
1)??? 用吊掛將千斤運至安裝地點。
2)??? 將吊掛懸掛在液壓支架的掛鉤上面，用鏈子將千斤的缸體一頭吊起至安裝位置，用撬杠輕輕撬動千斤的位置，安裝銷子，將千斤的銷子上的卡銷安裝好。
3)??? 將千斤的進回液管接上，用吊掛吊起千斤的頭部吊起，操作千斤的進液把手，將千斤的活塞桿伸至安裝位置，穿上銷子跟卡銷。
6.清查、清理現(xiàn)場。
1)????? 千斤更換完畢之后，有現(xiàn)場負責人組織人員對更換情況進行全面檢查。
2)????? 清點、清洗、整理工具配件。
4)??? 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
7.試運轉(zhuǎn)
1)????? 各崗位人員離開安裝現(xiàn)場，進入各自崗位。由現(xiàn)場負責人通知電工對維修區(qū)域相關(guān)設(shè)備進行復電工作。
2)????? 前后溜司機按照操作順序進行試運轉(zhuǎn)，液壓支架工觀察設(shè)備運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3)????? 填寫檢修記錄。
二、?? 危險源辨識及風險評估：
根據(jù)《本質(zhì)安全管理體系—風險管理手冊》以及作業(yè)現(xiàn)場危險源辨識進行風險評估：
電焊作業(yè)的危險源辨識及風險評估
工序 | 危險源 | 風險類型 | 風險及其后果描述 | 事故類型 | 風險評估 |
可能性 | 損失 | 風險值 | 風險等級 |
電焊 作業(yè) | 1.未檢查瓦斯或檢查不到位 | 人 | 未及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超標，焊接時的高溫引起瓦斯燃燒或爆炸 | 瓦斯事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.瓦斯超限 | 人 | 瓦斯超限，焊接時的高溫引起瓦斯燃燒或爆炸 | 瓦斯事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
3.未清理浮煤或清理不干凈 | 人 | 焊接時的高溫或濺起的火花引起燃燒，發(fā)生火災，引起煤塵爆炸 | 瓦斯事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
4.作業(yè)點有可燃物或煤塵濃度高 | 人 | 焊接時的高溫或濺起的火花引起燃燒，發(fā)生火災，引起煤塵爆炸 | 瓦斯事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
5.未準備消防器材或準備不齊全 | 人 | 發(fā)現(xiàn)燃燒后不能及時熄滅或遏止火勢，擴大受害范圍，增加事故后果 | 瓦斯事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
6.滅火器不完好 | 人 | 發(fā)現(xiàn)燃燒后不能及時熄滅或遏止火勢，擴大受害范圍，增加事故后果 | 瓦斯事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
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