113_下08工作面位于十一采區(qū)中部，頂板存在泥巖偽頂，巖性松軟，易破碎冒落；回采過程中部分區(qū)域受工作面斷層影響，頂板破碎易冒落；同時回采過程中，受到鉆孔卸壓及爆破卸壓的影響，破壞了工作面（軌順側(cè)）頂板的完整性，頂板破碎易冒落。為確保工作面回采過程中有效的控制煤壁片幫，保證頂板完整性，防止頂板垮落。工作面回采過程中，根據(jù)現(xiàn)場片幫和頂板情況，采取上料接頂、打錨桿固幫等措施加強(qiáng)維護(hù)，為保證施工安全，特編制本措施，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。

所需用的材料，根據(jù)工序提前準(zhǔn)備齊全，并運送到位，碼放整齊。

1、需用材料明細(xì)表：

工作面回采過程中為保證頂板完整性，防止頂板冒落，確保有效控制煤壁片幫和維護(hù)頂板完整性，采取下列方案：

方案一：采取在頂板破碎區(qū)支架前梁上料接頂，確保支架接頂嚴(yán)實，支架能達(dá)到初撐力。

在支架梁端距較大，空頂區(qū)域，沿工作面的方向，在支架前緊貼煤壁支設(shè)工字鋼抬棚，抬棚支設(shè)后，沿工作面推進(jìn)方向，每組支架上向面前探兩根工字鋼，工字鋼一端擔(dān)支架前梁上，另一端托住面前抬棚工字鋼，支架升緊后回撤出單體支柱。維護(hù)完后，煤機(jī)沿底刀割煤，及時跟機(jī)移架逮頂。生產(chǎn)過程中，每個循環(huán)嚴(yán)格按照此工序組織生產(chǎn)，確保頂板得到有效地維護(hù)。

方案二：采取在幫部施工幫部錨桿固幫措施，在距底板2.5-2.6m位置施工螺紋鋼錨桿，在工作面出現(xiàn)煤幫片幫及頂板破碎區(qū)時，根據(jù)現(xiàn)場片幫和頂板破碎程度，采取每組支架至少施工一根錨桿加強(qiáng)支護(hù)，錨桿向上挑10-15°，并沿工作面平行方向布置鋼筋梯，用鐵托盤或木托盤錨牢固。通過木料和工字鋼接頂向面前探料方式加強(qiáng)維護(hù)頂板。打錨桿時人員站在有支護(hù)的頂板下，并做好幫部臨時支護(hù)后操作，必要時先用單體配合半圓木架設(shè)臨時抬棚。

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根據(jù)現(xiàn)場工作面情況，選擇合適的控制煤壁片幫和維護(hù)頂板完整性措施，必要時可采取兩種方案結(jié)合的方式維護(hù)頂板和控制片幫，確保頂板完整。維護(hù)完后，煤機(jī)沿底刀割煤，及時跟機(jī)移架逮頂。

1、支護(hù)材料：

(1)錨桿及錨固劑

幫部采用φ20×2200mm螺紋鋼錨桿。

錨桿托盤均采用120×120×10mm規(guī)格的拱形托盤或木托盤。

幫部錨桿使用一根MSCKa23/600的樹脂藥卷進(jìn)行錨固，托盤緊貼巖面。

2、打注錨桿工藝

（1）打錨桿眼：

打幫部錨桿眼時，采用幫部風(fēng)動錨桿鉆機(jī)配Φ28mm的雙刃鉆頭，鉆桿為麻花鉆桿長2.2m；當(dāng)遇硬巖石時，采用YT-27型風(fēng)鉆配Φ28mm的“一”字形鉆頭，鉆桿為六角中空鋼鉆桿長2.2m。

（2）幫部錨桿安裝方法

對頂板進(jìn)行臨時支護(hù)確保安全后，清理干凈周圍的浮煤及雜物，人員站在有支護(hù)的頂板作業(yè)，然后開始打注幫部錨桿。

幫部錨桿打完后，安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈（吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人）。把兩塊MSCKa23/600型樹脂藥卷送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，采用幫部錨桿鉆機(jī)錨注，攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于25秒后，擰緊螺母，給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰力不小于60kN。

（3）打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過50mm，眼向誤差不得大于5度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼。打眼時，人員必須站在有支護(hù)的空間下。幫部錨桿設(shè)計錨固力不小于100kN，幫部錨桿的預(yù)緊力矩為60Nm。

（4）打注錨桿前，操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機(jī)的完好情況，否則不得使用。打注錨桿過程中，一旦錨桿受阻，不得硬注。

1、接頂前應(yīng)首先敲幫問頂，人員站在有支護(hù)的安全地點用不小于2m長的長把工具找掉懸矸危巖，此項工作要有專人監(jiān)護(hù)，確定無掉頂危險后方可作業(yè)。找頂時必須堅持從外向里、從頂板較好的一邊向頂板差的方向順序進(jìn)行，必須時刻確保退路暢通。

2、接頂要選用合適的半圓木等支護(hù)材料，長度要合適，整頂時，先稍降支架前梁，上料人員把料竄到支架前梁上后，調(diào)整好位置，把料固定好以防滑，所有人員從運輸機(jī)里撤出，躲至5m以外安全位置后，支架工慢慢升起支架，直至升緊支架。

3、接頂工作不少于4人，并明確安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人，分工明確，所有人員必須相互協(xié)調(diào)和叫應(yīng)好人員站位地點采取臨時支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。

4、接頂前應(yīng)提前搭好腳手架，找好退路，接頂時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来谓禹?，并派有頂板控制?jīng)驗的工人監(jiān)護(hù)頂板。

5、接頂工作要由安全工長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，區(qū)隊跟班干部必須在現(xiàn)場做好安全監(jiān)護(hù)。

6、接頂前應(yīng)停機(jī)并閉鎖,運輸機(jī)停電閉鎖掛牌，并有專人看管閉鎖。

7、接頂時不經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意，任何人不得操作或維修接頂?shù)闹Ъ芗跋噜?span>5組支架，無關(guān)人員不得在要冒頂下的溜子里行走或逗留。

8、接頂用單體支柱時，應(yīng)用麻繩或繩鏈生根，防歪倒，并遠(yuǎn)距離供液。

9、根據(jù)工作面情況要及時采取支設(shè)抬棚等臨時支護(hù)措施，有頂網(wǎng)時，先用單體液壓支柱配合半圓木把架前網(wǎng)打出去，做好臨時支護(hù)。

10、要指定熟練支架工操作支架，并與接頂人協(xié)調(diào)一致，不得隨意或誤操作支架。

11、接頂若不操作支架時，應(yīng)將接頂區(qū)截止閥要關(guān)閉，防止誤操作或物料等碰撞操作把手。

12、在接頂過程中，發(fā)現(xiàn)頂板異常要及時撤人，待頂板穩(wěn)定后再進(jìn)行。

13、接頂前，要提前備好材料，在接頂過程中，要做到快裝快上。