6.2炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m，水炮泥用量不得少于2個。
6.3炮眼深度小于0.6m時，嚴(yán)禁裝藥爆破。
6.4嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。
7、封泥后，必須將雷管腳線盤好放在眼口，并保持腳線末端扭結(jié)短路且懸空，避免與導(dǎo)電體相接觸。
8、一茬炮全部裝完藥后，爆破工必須先將剩余炸藥放回專用箱內(nèi)，然后清點、核對一次雷管、炸藥消耗量。
9、爆破網(wǎng)路與爆破母線連接后，爆破工最后再仔細(xì)檢查一遍爆破網(wǎng)路，所有連好的腳線接頭、母線與腳線的接頭以及所有露出芯線的腳線和母線都不允許沒入水、淤煤、淤泥中，所有炮眼口都不能沒入水中，腳線不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等，以防漏連、錯連、短路、接地等。
10、瓦斯檢查工檢查爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，爆破工要停止爆破作業(yè)，停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，立即匯報調(diào)度室，同時按礦規(guī)定進(jìn)行處理。
11、爆破工必須最后撤出工作面，從工作面向后敷設(shè)爆破母線。爆破母線接頭和破損處必須用絕緣膠布事先包好，嚴(yán)禁明接頭，兩根母線的接頭必須錯開一定的距離。
12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。
13、爆破前，班組長清點人數(shù)，親自布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處設(shè)置警戒牌和拉繩，各警戒地點都必須做到人、繩、牌“三保險”。
14、爆破前，必須對皮帶機、電纜、風(fēng)、水管路加強保護(hù)，使用木板對皮帶機進(jìn)行防護(hù)，懸掛舊皮帶對電纜及風(fēng)、水管路進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)必須牢固可靠，能夠阻擋爆破產(chǎn)生的沖擊力，防止損壞設(shè)備及風(fēng)水管路。
15、警戒地點距離爆破地點直巷不小于120m，彎巷不小于75m，設(shè)置警戒必須執(zhí)行“去二回一”制度。警戒位置為開口位置向上、向下120m處，二采區(qū)3#聯(lián)絡(luò)巷與二采區(qū)軌道上山交叉口處。（警戒地點詳見附圖）
16、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
17、通電起爆后，拔出發(fā)爆器鑰匙，并隨身攜帶。
18、起爆結(jié)束后必須及時將兩根爆破母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，扭結(jié)短路。
19、爆破工按規(guī)定在爆破記錄本上填寫相關(guān)內(nèi)容。
20、井下爆破作業(yè)必須執(zhí)行“三人連鎖放炮制”和“一炮三檢制”。（“三人連鎖放炮制”是：爆破前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支護(hù)情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主?！耙慌谌龣z制”是：裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點附近20m內(nèi)的瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時，嚴(yán)禁裝藥爆破。）
21、處理拒爆安全技術(shù)措施：
21.1通電以后拒爆時，爆破工必須首先取下發(fā)爆器鑰匙，并隨身攜帶；將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，使用延期電雷管時至少等15min后，方可由爆破工一人沿線路檢查，找出拒爆的原因。
21.2首先檢查爆破母線及網(wǎng)路，若為斷路、短路、虛接等連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
21.3若仍不起爆,證明非線路原因，但又不能確定拒爆炮眼位置，則采取先兩兩并聯(lián)再串聯(lián)的方法重新連接后，再次起爆；再次起爆后必須仔細(xì)找出所有拒爆炮眼的準(zhǔn)確位置。
21.4對于爆破后，現(xiàn)場的主要可疑情況要引起高度重視，如：炮后工作面沒有達(dá)到預(yù)想效果（特別是欠挖）、現(xiàn)場遺留有完好的炮眼內(nèi)的腳線、臥底時炮后底板形成臺階過大等，必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)格按照規(guī)定處理。
22、處理拒爆、殘爆時，必須在施工區(qū)隊班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，相應(yīng)的打眼工、爆破工都到場，嚴(yán)格按以下安全技術(shù)措施進(jìn)行處理：
22.1在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
22.2嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
22.3處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
22.4拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
22.5當(dāng)班的拒爆（殘爆）必須在當(dāng)班處理完畢。
附：爆破警戒示意圖（見附圖4）
（四）防治水
1、堅持“有掘必探”和“探三掘一”制度。
2、工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
3、當(dāng)工作面向前施工發(fā)生突水時，當(dāng)班跟班隊干立即向調(diào)度室匯報，并以最快的速度通知到其他受水威脅的施工人員，同時組織施工人員進(jìn)行搶險排水。當(dāng)險情不能處理時，組織所有施工人員有組織、有順序的進(jìn)行撤離，撤離時必須按照相應(yīng)的避災(zāi)路線撤退。
4、檢修工要按時對排水設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保排水系統(tǒng)正常、可靠。
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1、井下各種電纜必須吊掛整齊，電纜不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物品，嚴(yán)禁用鐵絲綁扎、吊掛電纜。
2、井下供電必須堅持做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；有過流和漏電保護(hù)，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用漏電繼電器，堅持使用照明信號的綜合保護(hù)裝置，堅持使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖）；接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過流保護(hù)裝置必須齊全可靠。
3、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
4、電氣設(shè)備嚴(yán)禁淋水。
5、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在電源未切斷前，使用專用滅火器材進(jìn)行滅火。電源切斷后應(yīng)采取一切有效的辦法進(jìn)行滅火，但滅火人員一定要站在進(jìn)風(fēng)側(cè)，并立即向礦井調(diào)度匯報。
6、在檢修或處理故障時，必須切斷上級電源并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”字樣的警示牌并設(shè)專人看護(hù)，檢修結(jié)束或故障排除后要堅持“誰停電誰送電”的原則。
7、井下嚴(yán)禁拆開、敲打和撞擊礦燈，升井后，必須及時將礦燈交還燈房。
8、設(shè)備需更新時，新設(shè)備投入使用后必須將舊設(shè)備及時回收入庫并辦理相關(guān)手續(xù)。
9、領(lǐng)用井下新增設(shè)備，必須通知機電科設(shè)備管理員，并到機電科辦理有關(guān)手續(xù)領(lǐng)取設(shè)備。
10、工程施工結(jié)束后，不需要的設(shè)備應(yīng)及時拆除升井。
11、所有設(shè)備入井前必須持有礦機電科簽發(fā)的電氣設(shè)備入井許可證方可入井。
12、加強機電設(shè)備的維護(hù)并做好記錄，杜絕電氣失爆。
13、開關(guān)等電氣設(shè)備必須上架且擺放整齊，避免淋水。
14、電氣設(shè)備的接地保護(hù)，漏電保護(hù)，過流保護(hù)必須齊全可靠。嚴(yán)禁擅自甩掉保護(hù)使用，嚴(yán)禁擅自改變電氣設(shè)備的保護(hù)整定值。
??? 15、井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
16、工作面嚴(yán)禁隨意停電，嚴(yán)禁擅自停送其它單位的電源開關(guān)，不得擅自在其它單位電源上增加負(fù)荷，如需要，必須報機電科審批同意后方可實施。
17、對機電設(shè)備進(jìn)行掛牌管理，包機到人，由專人負(fù)責(zé)日常檢修和維護(hù)。
1、所有參與施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和本措施，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。
2、錨桿機操作安全技術(shù)措施
2.1鉆孔前，必須確保頂板與煤幫穩(wěn)定，在安全的情況下進(jìn)行作業(yè)，與之相連的管接頭必須使用專用的“U”型卡。
2.2定眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機，進(jìn)行開眼作業(yè)，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼20mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。
2.3鉆孔時，不要一味加大推力，以免降低轉(zhuǎn)速，造成卡鉆、斷釬、傷人事故。
2.4鉆孔時，嚴(yán)禁用戴手套的手去拭握鉆桿。
2.5禁止錨桿機平置于地面，防止誤動作，造成傷害事故。
2.6鉆孔到位后，停止推進(jìn)，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使錨桿機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿退出。
2.7錨桿機回落時，手不要扶在錨桿機腿上，以防傷手。
2.8錨桿機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩。應(yīng)握穩(wěn)搖臂手把，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應(yīng)站穩(wěn)，合理把持搖臂手把。
2.9使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉各管路的閥門。
3、風(fēng)鉆使用安全技術(shù)措施
3.1使用風(fēng)鉆打眼前，必須認(rèn)真檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，連接頭是否牢固可靠。
3.2打眼前先檢查風(fēng)鉆的零部件是否齊全完好，要及時注油進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，正常后方可打眼。
3.3打眼前必須先對迎頭進(jìn)行敲幫問頂，支架和臨時支護(hù)必須緊跟到迎頭，無安全隱患后方可打眼。
3.4打眼前必須檢查迎頭有無瞎炮、殘炮，如有必須先處理完畢，待安全后方可進(jìn)行打眼。
3.5打眼時不準(zhǔn)戴手套打眼，軸推力不宜過猛，用力要均勻。
3.6打眼人員必須把毛巾和袖口扎好。
3.7嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，必須待眼打完后方準(zhǔn)裝藥。
3.8每打完一個眼退釬時必須用壓風(fēng)將眼內(nèi)的巖粉吹出。
3.9嚴(yán)禁將殘眼繼續(xù)加深或用高壓風(fēng)處理殘炮。
3.10風(fēng)鉆打眼前，必須先開風(fēng)、水，后開風(fēng)鉆，打眼工作結(jié)束后必須先停風(fēng) 鉆，后停風(fēng)、水。
3.11多臺風(fēng)鉆打眼時，工作面嚴(yán)禁擁擠，每臺風(fēng)鉆前方嚴(yán)禁有人，以免斷釬傷人。
3.12打眼扶鉆人員要避開眼口正對方向，只能站在鉆機側(cè)面作業(yè)，嚴(yán)禁任何人員騎在風(fēng)鉆或支架上打眼，防止斷釬傷人。
3.13在打眼過程中，如有瓦斯涌出異常或有透水預(yù)兆時，必須立即停止打眼工作，但不能抽出釬子，應(yīng)立即撤出人員，并在安全地帶及時向調(diào)度室匯報。
3.14巷道通過老巷、斷層、鉆孔、老窯、采空區(qū)等區(qū)域時，無安全技術(shù)措施嚴(yán)禁打眼。
3.15打眼結(jié)束后，必須將風(fēng)鉆和風(fēng)、水管軟接管路撤到后方安全地點。
4、風(fēng)鎬操作安全技術(shù)措施
4.1使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保風(fēng)鎬的濾網(wǎng)無堵塞，缸體與閥體間風(fēng)道暢通無阻，鎬體及其與鋼套固定可靠，阻塞閥套內(nèi)的阻塞閥靈活。
4.2進(jìn)氣管和氣管接頭連接處固定可靠，進(jìn)氣管接頭與鎬體生根。
4.3使用時裝上鎬釬，握住手柄向鑿擊方向慢慢施力，使風(fēng)鎬沖擊速度逐漸提高。
4.4風(fēng)鎬正常使用時，每隔2～3小時加注潤滑油一次。
4.5當(dāng)鎬尖卡在巖縫中時，不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免缸體和連接套螺紋受損。
4.6工作時應(yīng)檢查鎬體等部件配合情況，以防鎬釬偏歪和卡死。
六、未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》及《12051上順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
煤礦技改工程副斜井過溶洞防治水補充…
習(xí)慣性違章作業(yè)產(chǎn)生的原因、危害分析…
