1.10.2停電：撤退時由電工負責，必須將巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備開關(guān)全部操作至“零位”，并閉鎖。
1.10.3警戒：撤退后，由現(xiàn)場負責人清點人數(shù)，并在巷道口設(shè)置警標，禁止人員進入盲巷。
1.10.4匯報：立即將發(fā)生故障的單位、時間、地點、人員撤退情況、故障原因的初步判斷、已采取的措施和進展情況等匯報至調(diào)度室值班人員。
1.10.5查找原因：由電工檢查局部通風機停止運轉(zhuǎn)的原因，查找故障，并進行處理。
1.10.6組織人員：瓦檢員、安檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督本措施的落實。
1.10.7恢復送風：故障排除恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。若停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯；若瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須制定安全排瓦斯措施，報礦技術(shù)負責人審批執(zhí)行。
1.10.8匯報：恢復通風正常后，由現(xiàn)場負責人向礦調(diào)度室匯報，并征得調(diào)度室同意后方可恢復生產(chǎn)。
1.10.9恢復送電：必須遵循由外向內(nèi)、先查瓦斯后送電的原則。
1.11工作面不得停風，確因檢修等特殊情況需要停電停風時，必須做到有計劃停風，制定專項安全技術(shù)措施。在實施停風過程中，安檢員、調(diào)度員、瓦斯檢查工必須在現(xiàn)場監(jiān)督，設(shè)備檢修完畢恢復通風前，必須檢查瓦斯，按規(guī)定恢復通風；恢復通風前及恢復通風后由施工單位跟班負責人向調(diào)度室匯報。停風30min以上，施工單位編制工作面停送電安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后報生產(chǎn)技術(shù)科、安檢科、通防科、調(diào)度室各1份，由調(diào)度室協(xié)調(diào)實施。
2、防塵
2.1距巷道回風口10m處安裝一道凈化水幕，凈化水幕實行掛牌管理，水源來自井下壓力水。
2.2凈化水幕必須能夠封閉巷道全斷面，并且固定牢固。閥門必須安設(shè)在行人側(cè)有利于操作位置并固定牢固，閥門必須有手把，開啟靈活、可靠，且不漏水。
2.3刮板機、皮帶機轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧灑水降塵裝置，噴條距落煤點的距離為1～1.5m，噴頭垂直煤流，與水平面成45°夾角，距煤流的距離為0.5～0.8m，噴頭噴出水霧的噴射角度≥60°，水霧必須履蓋煤流，每個噴條上安裝1個噴嘴，居中布置。若煤體比較濕潤且沒有煤塵飛揚，可以不打開噴霧，否則，必須打開噴霧進行降塵。
2.4噴霧閥門必須安設(shè)在行人側(cè)利于操作位置，并且固定牢固，閥門必須有手把，開啟靈活、可靠，且不漏水。
2.5作業(yè)場所粉塵較大時，必須開啟凈化水幕，且個人要佩戴防塵口罩。
2.6必須堅持濕式打眼，灑水降塵。迎頭粉塵較大時，必須及時灑水降塵。
2.7工作面后巷的煤塵應定期沖洗，每天零點班沖一次，不得有厚度達到2mm、長度累計超過5m的積塵。
3、防火
嚴禁煙草和點火物品入井，加強井下易燃物品和油脂的管理，杜絕電氣失爆。
3.2下井人員嚴禁攜帶煙火、易燃品入井。
3.3機電設(shè)備嚴禁缺潤滑油運轉(zhuǎn)。
3.4需要進行刷漆時，油漆必須在地面調(diào)兌好，嚴禁帶汽油入井。
3.5液力偶合器不準使用可燃性傳動介質(zhì)。
3.6供水管路每隔50m必須設(shè)置一個支管和閥門。
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1、開工前，班長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，安裝臨時支護前和打錨桿前都必須進行敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。敲幫問頂必須由班組長及有經(jīng)驗的老工人進行（一人照燈觀察、一人作業(yè)），且必須站在安全地點，并找好退路；觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)危險情況立即發(fā)出警號，以便使敲幫問頂人員及時撤至后巷安全地點。敲幫問頂時，必須堅持由外向里、先頂后幫的原則，采用專用撬杠將工作面頂板、兩幫危矸活石全部撬掉、撬凈；敲幫問頂時，工作人員不允許背對或側(cè)對著工作面，并有專人觀察頂板及兩幫的情況。
3、每個工作人員必須隨時注意工作地點及路經(jīng)地點的安全情況，經(jīng)常觀察后部巷道的頂、底板及兩幫的變化情況，當發(fā)現(xiàn)頂板下沉、底板鼓起或兩幫變形較嚴重時，施工人員立即撤出工作面，然后制定專項措施，加強支護，必須在隱患排除完畢后，確保安全出口暢通無阻的情況下，方準人員進入工作面作業(yè)。
4、嚴禁空頂作業(yè)，必須堅持使用臨時支護。
5、嚴格控制循環(huán)進尺，當頂板比較穩(wěn)定時,每循環(huán)進尺1600mm；當頂板為煤層不穩(wěn)定時，及時縮短進尺，循環(huán)進尺不得超過800mm。
6、打注錨桿、掛網(wǎng)必須按照設(shè)計進行，錨桿托盤必須緊貼巖面，所上螺母必須用力矩扳手扭緊，幫網(wǎng)與幫網(wǎng)、幫網(wǎng)與頂網(wǎng)、頂網(wǎng)與頂網(wǎng)必須按照設(shè)計要求連接好。
7、對已施工的后巷每班必須檢查，若發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)網(wǎng)兜、頂幫錨桿失效、頂板下沉、淋水增大等必須及時修復或及時補打錨桿或錨索進行支護，杜絕冒頂、片幫事故發(fā)生。
8、施工中遇到斷層（落差大于1.5m）或破碎帶時，應及時匯報生產(chǎn)科，并編制專項措施，及時改變支護形式和作業(yè)循環(huán)方式。
、所有爆破人員，包括爆破工、運藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。
2、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：
2.1電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
2.2爆炸材料必須裝在具有耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
2.3爆破工必須持證領(lǐng)藥，電雷管與炸藥必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設(shè)備的地點，爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
3、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥爆破：
3.1爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。
3.2爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面的1/3以上。
3.3炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。
3.4工作面風量不足。
4、裝藥前準備工作：
4.1檢查上一班是否留有拒爆（殘爆）。
4.2檢查爆破地點附近20m范圍內(nèi)是否有未清除的煤、矸，或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。
4.3檢查工作面的頂板完好情況。
4.4檢查爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛仁欠襁_到0.8%。
5、裝藥與封泥規(guī)定：
5.1每次裝藥前，必須將工作面的水排凈，必須停掉爆破地點20m范圍內(nèi)電氣電源，防止雜散電流引爆雷管。
5.2裝藥前，必須用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
5.3裝藥時可安排經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工裝藥，爆破工必須做好監(jiān)督工作。同時班組長、爆破工、瓦斯檢查工必須在現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”和“一炮三檢制”。
5.4爆破工必須按照爆破說明書進行爆破作業(yè)。
6、炮眼封泥長度及水炮泥用量必須符合下列要求：
6.1炮眼深度為0.6～1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于１個。
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