??????? 1、在煤倉施工過程中，每班必須由班組長指派專人在南翼軌道巷與集中膠帶輸送機大巷相連的行人通道、臨時出煤巷距離煤倉中心不小于20m位置、集中膠帶運輸大巷東側距離煤倉中心不小于20m位置設警戒，防止人員進入。在該三處設置警戒人員必須堅守工作崗位，并嚴格堅持現(xiàn)場交接班制度。
??????? 2、如人員必須進入警戒范圍內時，必須先通知煤倉內施工人員將蓋反井鉆孔的篦子放好同時將篦子四周易滾動的矸石全部清理干凈，停止煤倉內所有施工工作并禁止煤倉內人員來回走動。當以上工作全部結束后，通知煤倉下口警戒人員放行，進入警戒范圍內人員應快速通過，嚴禁在警戒范圍內逗留。
??????? 3、在以上三處警戒位置掛一醒目的牌板，并掛上煤倉下口安全管理規(guī)定。
??????? 4、在煤倉下口給煤機硐室頂板擴刷前，必須將煤倉下口輸送機皮帶保護好，否則不允許施工。具體防護措施見加工圖。
??????? 5、在煤倉下口給煤機硐室頂板擴刷前，必須將煤倉下口輸送機大巷內電纜、管子采用?159mm及?108mm管子保護好，同時將保護用管子固定在井壁上的錨桿上，否則不允許施工。
??????? 6、將集中輸送機大巷內靠近機尾的開關全部挪至行人通路內，以防掉矸砸壞。
??????? 7、在移動變壓器處井壁上采用錨桿固定三道鋼絲繩，在鋼絲繩上放置直徑不小于150mm的圓木，在圓木上覆蓋一層皮帶，防止將變壓器崩壞。
??????? （十二）其他安全措施
??????? 1、每班指派一名責任心較強且有實踐經驗的老工人專門負責檢查煤倉導孔篦子的封堵是否嚴密、觀察施工煤倉井幫圍巖情況、腳手架的搭設是否牢固可靠，拆除腳手架及煤倉施工繩捆模板時其他人員要及時避開等安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，停止施工立即處理。出矸時，在煤倉內出矸人員要全部佩戴保險帶且保險帶生根牢固，嚴禁違章操作和冒險作業(yè)。
??????? 2、由于煤倉已采用反井鉆機將煤倉導孔施工結束，在煤倉施工中必須將導孔用已加工的道軌篦子將導孔蓋嚴，封堵導孔的道軌篦子必須蓋在導孔口實體巖石上，不得蓋在導孔口上面的虛矸上，為了確保篦子不移動，需將篦子四角固定，鐵篦子四角固定可采用四根鉆桿打眼固定在實體巖石上，鉆桿深度深入實體巖石不低于0.6m。固定鉆桿和鐵篦子可用8＃鐵絲連接牢固可靠。
??????? 3、在煤倉施工期間，煤倉內所有施工人員必須佩戴保險帶，保險帶必須生根在幫部牢靠的鋼筋樹脂錨桿上或專用生根鋼絲繩上，否則不準施工。
??????? 4、為了保證煤倉導孔出矸時暢通，防止煤倉導孔矸石堵塞，對于工作面較大的矸石必須用風鎬破碎，破碎較大矸石時嚴禁放糊炮，同時溜至煤倉下口矸石要及時裝運，確保煤倉下口矸石不堵塞煤倉下導孔口。煤倉施工用的金屬網、錨桿、木料等雜物要及時清理干凈，裝運至煤倉上口，提至地面，不準扔入煤倉導孔內，防止煤倉導孔堵塞。
??????? 5、煤倉澆筑砼和拆除繩捆模板時，需要搭設的腳手架要牢固可靠，腳手架上的踏板采用厚度50mm紅松木板，在腳手架上的工作人員必須佩戴保險帶，保險帶必須生根牢固，拆除繩捆模板時，工作面無關人員要全部撤到煤倉上面的硐室內。
??????? 6、倉帽部分增加錨網噴支護，倉帽位于機頭硐室兩側部位增加錨索支護，加強對煤倉倉帽及機頭硐室兩幫圍巖的支護作用。
??????? 7、膠帶機頭硐室澆筑鋼筋砼施工時，要將煤倉施工提升用天輪的安裝裝置按設計位置預埋好。
??????? 8、煤倉施工用的各種壓風、供水、溜灰管、電纜、風筒等設施要固定牢固，并全部用?15.5mm鋼絲繩懸吊并生根在+570m膠帶機頭硐室砼墻上。
??????? 9、煤倉施工用提升絞車打好砼基礎，并打好不少于4根?180mm紅松頂柱，且栓好地錨進行固定。
??????? 10、對于煤倉施工用提升絞車、鋼絲繩、天輪、吊桶、鉤頭（采用5T）及各種管線懸吊鋼絲繩卡子等設施，每天早8點必須由機電專人負責進行全面細致的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好檢查記錄。
??????? 11、對于井下施工用的鋼筋、模板、腳手架等要向煤倉工作面運送時，各班要由專人負責綁扎牢固可靠，經檢查確保安全無誤后方可向工作面下放，小件物品或設施必須裝入吊桶上下。
??????? 12、煤倉施工用提升絞車要固定專職絞車工操作，并持證上崗。
??????? 13、煤倉施工時上、下口信號工、把鉤工各班要固定專人，信號工要做到目接目送，煤倉上口把鉤工負責開啟煤倉上口井蓋平移門，煤倉上口平移門要用?15.5mm兩根鋼絲繩栓牢并生根在+570m膠帶機頭硐室砼墻上，防止掉道。
??????? 14、煤倉澆筑砼時，人工向溜灰管內下砼要均勻，防止堵管，若溜灰管堵塞需處理時，溜灰管下方不得有人工作，無關人員要及時避開。
??????? 15、煤倉施工用的機具、材料等要堆放整齊，每班派專人負責煤倉上口的清潔衛(wèi)生，防止墜物。
??????? 16、煤倉施工時，測量人員要及時準確掌握煤倉施工進度，當煤倉施工距倉底2.5m～3m時，井下打眼人員要全部佩戴保險帶且保險帶在煤倉砼井壁上生根牢靠，根據(jù)煤倉施工剩余距離確定打眼深度，一次放炮與下部給煤機硐室貫通，同時煤倉下口裝載膠帶機巷內的矸石要預留適當，不準出干凈，保證不堵塞煤倉導孔下口。
??????? 17、由于煤倉掘進斷面較大，在煤倉施工期間必須采取一次打眼分兩次放炮的施工方法。炮眼深度為1.5m，循環(huán)進尺1.2m。在施工中必須嚴格執(zhí)行一次裝藥一次放炮。
??????? 18、在拆除2.4m,段高繩捆模板時，必須由班組長統(tǒng)一指揮，與拆除模板工作無關的所有人員全部撤退至煤倉上口硐室內，在拆除模板時，工作人員必須把保險帶栓在專用的保險繩上。
??????? 九、文明施工
??????? 1、煤倉上、下口，無積水、無淤泥雜物，堆放整齊。
??????? 2、施工材料按型號、類型碼放整齊、
??????? 3、風管、水管、電纜掛在巷道兩幫，懸掛整齊。
??????? 4、無跑水、無跑風現(xiàn)象。
??????? 5、施工圖牌板內容齊全，懸掛在上硐室。
??????? 十、避災路線
??????? 1、工作面可能遇到的事故災害的避災措施。工作面可能會遇到水災、火災或瓦斯爆炸等災害，如果發(fā)生上述災害時，現(xiàn)場人員必須保持鎮(zhèn)靜，聽從指揮。認真準確地分析判斷災情，并積極地消滅或控制事故，及時向調度室匯報，迅速向可能受到事故波及區(qū)域的人員發(fā)出警報通知。如果情況危急，必須立即撤出可能受到威脅的全部人員，并按規(guī)定的撤退路線有組織、有計劃撤退到安全地點。如發(fā)生以上災害事故，必須立即啟動礦方制定的災害應急預案。
??????? 2、避災路線
??????????? A、若發(fā)生水災時，現(xiàn)場人員按下面路線撤退：
??????????? 工作地點--北翼臨時皮帶巷--集中軌道巷--臨時變電所--回風大巷--回風立井梯子間
??????????? B、若發(fā)生火災或瓦斯爆炸事故時，現(xiàn)場人員按下面路線撤退：
??????????? 工作地點--北翼臨時皮帶巷--集中軌道巷--付斜井--地面
??????? 附避災線路示意圖。
??????? 十一、施工技術質量標準
??????? （一）質量標準
??????? 1、掘進
??????? （1）、掘進的硐室，其中線到兩幫及腰線到頂、底板距離不得小于設計，不大于設計的150mm。
??????? （2）、掘好的倉筒，其半徑不小于設計，不得大于設計的150mm。
??????? 2、模板組裝
??????? （1）模板碹胎的材質、結構、規(guī)格、強度必須符合設計規(guī)定。
??????? （2）模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠，其支柱必須安設在硬底或墊板上。
??????? （3）寬度：中線至任一幫模板的距離，優(yōu)良+10mm~+30mm。
??????? （4）高度：腰線至頂?shù)装宓木嚯x，優(yōu)良+10mm~+30mm。
??????? （5）模板到巖面的距離：優(yōu)良≥-15mm。
??????? （6）基礎深度：允許偏差-30mm~+100mm。
??????? （7）接縫寬度：允許偏差≤3mm。
??????? （8）模板接茬平整度：允許偏差≤15mm。
??????? 3、鋼筋工程
??????? （1）鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質量、性能、必須符合實際要求和規(guī)范規(guī)定。
??????? （2）鋼筋表面必須清潔，嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。
??????? （3）鋼筋加工的規(guī)格、質量必須符合設計要求。
??????? （4）鋼筋搭接長度35D，（D為鋼筋直徑），加工時用油漆做好標記。
??????? （5）設計鋼筋間距300mm，允許偏差±20mm，設計鋼筋排距300mm，允許偏差±10mm，鋼筋保護層厚度30mm。
??????? （6）鋼筋綁扎必須橫平豎直，缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扎量的10%且不連續(xù)。
??????? 4、砼工程
??????? （1）砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
??????? （2）砼配合比、計量、攪拌和砼養(yǎng)護必須符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
??????? （3）砼強度等級必須符合設計要求C30。
??????? （1）?硐室凈寬：中線至任一幫的距離，優(yōu)良0~+30mm。
??????? （2）?硐室凈高：腰線至頂?shù)装宓木嚯x，優(yōu)良0~+30mm。
??????? （5）煤倉砼壁厚均為400mm。合格：（連續(xù)高、寬長度不大于1m）不小于設計30mm；優(yōu)良：（連續(xù)高、寬長度不大于1m）不小于設計15mm。
??????? （6）脫模后，砼表面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。
??????? （7）砼壁后充填飽滿，無空幫、空頂現(xiàn)象。
??????? （8）砼表面平整度允許偏差≤10mm。
??????? （9）基礎深度：允許偏差0~+30mm。
??????? （10）接茬：允許偏差≤15mm。
??????? （11）硐室底板標高：允許偏差±50mm。
??????? 5、錨桿支護工程
??????? （1）錨桿要安裝牢固，托板密貼巖面，未接觸部分必須楔緊。
??????? （2）錨桿抗拔力試驗，最低值不小于設計值5t。每300根錨桿做一組抗拉力試驗，每組不得少于3根。
??????? （3）錨桿設計間排距800mm，允許偏差±100mm。
??????? （4）錨桿方向與井巷輪廓線或巖層層理角度允許偏差≤15°，錨桿孔深度允許偏差0~+50 mm。
??????? （5）錨桿的孔深和孔徑應與錨桿類型、長度、直徑相匹配，錨桿孔內的積水及巖粉應用壓風吹干凈。
??????? 6、鋼筋網噴射砼支護工程
??????? (1)鋼筋網的材質、規(guī)格必須符合設計要求。
??????? (2)鋼筋網的網格必須焊接牢固，使用前要清除銹污。
??????? (3)噴射砼強度等級必須符合設計要求C20。
??????? (4)噴層厚度不小于設計尺寸。
??????? (5)鋼筋網到巖面的噴厚不小于30mm，鋼筋網外保護層的噴厚不小于20mm，不大于40mm。
??????? 7、錨索支護工程
??????? （1）錨索鉆孔軸線與設計軸線的偏差角不應大于2°。
??????? （2）錨索安裝深度不小于設計深度。
??????? （3）錨索設計間排距分別為3200mm和3200mm，允許偏差±100mm，錨索孔深度允許偏差0~+200 mm。
??????? （4）錨索鎖定后的預應力不小于設計值200KN。
??????? （5）錨索的孔深和孔徑應與錨索類型、長度、直徑相匹配，錨索孔內的積水及巖粉應用壓風吹干凈。
??????? （二）技術保證措施
??????? 1、施工前，要向全體參與施工的人員進行技術交底，使每個人都了解施工工序、方法及質量要求。
??????? 2、施工前，施工單位必須先將中、腰線放好，經礦測量部門校核好后，方可施工。
??????? 3、施工前，要做好各種材料的材質檢驗及砼配比試驗。
??????? 4、必須嚴格按圖施工，按線作業(yè)，按措施規(guī)定辦事。
??????? 5、嚴格按爆破圖表打眼、裝藥，放炮，對欠挖的地點，要及時刷夠。
??????? 6、爆破參數(shù)必須根據(jù)不同巖性進行調整，嚴格控制煤倉成型及爆破碎度。
??????? 7、鋼筋必須按設計加工編號，并且鋼筋兩頭都必須用紅漆標出搭接長度。
??????? 8、木模板必須經過三面刨光，模板厚度不得小于50mm，復用的舊模板必須清理干凈，并摸油。
??????? 9、砼攪拌必須均勻，澆砼時應分層對稱均勻進行，每層高度不超過300㎜，同時，設專人用風動振動棒進行振搗，并掛牌留名。
??????? 10、澆砼時，應連續(xù)進行，如因故停止?jié)仓鳂I(yè)2小時以上時，必須在下次澆筑前，先將原砼表面進行鑿毛處理，然后用水沖洗干凈，鋪一層同標號的水泥砂漿，再進行澆筑。
??????? 11、砼的配制必須嚴格按配比進行，并準確計量。
??????? 12、砼澆好必須保證24小時以后，才能拆模，拆模后，砼要及時養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于7天。
??????? 13、施工中現(xiàn)場必須備有兩臺風動振動棒。
??????? 14、所有預埋件與鋼筋必須綁扎牢固，位置準確。
??????? 15、在煤倉砼澆筑前，砼配比必須做試驗，經試驗合格后方可進行澆筑砼施工。
??????? 16、鋼筋和鋼筋的加工件品種、規(guī)格、質量、性能必須符合設計要求
??????? 17、鋼筋表面必須清潔、有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用。
??????? 18、模板、鋼筋加工件必須經礦建、監(jiān)理檢驗合格后方可入井使用。
??????? 19、每一工序結束后，必須經礦建、監(jiān)理檢驗合格后方可進入下一個工序。
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