??????? 2、煤倉倉筒
??????????? 對于煤倉倉筒部分采用繩捆模板短掘短砌進(jìn)行施工，即由上向下每掘夠2.4m，進(jìn)行錨網(wǎng)初次支護(hù)，初次支護(hù)好后接著穩(wěn)立繩捆模板、扎筋、澆筑砼。每次掘砌段高2.4米，直至煤倉下鎖口1.2m左右停止?jié)仓啪诠ぷ鳌?br /> ??????? 3、煤倉倉底
??????????? 先將煤倉倉底擴刷到設(shè)計（打鉆前施工），搭腳手腳，穩(wěn)立兩側(cè)墻和集中膠帶輸送巷相貫鋼木組合模板（墻部為木模板、拱部為14#槽鋼加工的碹胎）、扎筋，并將煤倉倉底砼澆至倉底下鎖口。
??????? 4、煤倉下鎖口
??????????? 將腳手架按標(biāo)高找平，加固后，先穩(wěn)下鎖口模板，然后穩(wěn)鎖口上4根大梁的模板，并將兩個溜煤眼眼口模板與梁之間的模板穩(wěn)好，形成一個整體。當(dāng)模板穩(wěn)好后，即開始從下而上將鋼筋梁與四個溜煤眼內(nèi)的鋼筋綁扎好，給煤機預(yù)埋件及壓風(fēng)清掃管固定牢固，最后澆筑砼，直至樓板面砼澆筑齊，再一次性穩(wěn)好下鎖口各分煤斜面模板，同時將斜面與倉壁相貫?zāi)０褰M裝連成一個整體，并將該段砼澆齊。
??????? 5、澆筑砼用碹胎和模板
??????????? 上鎖口和倉底碹胎采用50mm×200㎜優(yōu)質(zhì)木板加工成碹胎，胎板采用50mm優(yōu)質(zhì)木板加工，倉筒澆筑砼采用16#槽鋼圈配50mm厚繩捆模板，其他均采用厚50mm模板加工小塊成形模板下井組裝。
??????? 6、澆筑砼的攪拌及輸送
??????????? 下到工作面的水泥、石子、中砂由人工進(jìn)行攪拌，經(jīng)?159mm鋼管通過活節(jié)管輸送到模板內(nèi)，?159mm鋼管座在預(yù)留溜灰口上的厚度不小于10mm的鋼板上并采用Ф15.5鋼絲繩作為保險繩由地錨固定在+570m膠帶機頭硐室混凝土墻部。
??????? 五、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)?
??????? （一）運輸系統(tǒng)
??????? 1、進(jìn)料路線
??????? 地面→副斜井→集中軌道巷→煤倉上口進(jìn)風(fēng)行人斜巷→煤倉上口
??????? 地面→副斜井→集中軌道巷→臨時運煤巷→煤倉下口
??????? 2、出矸路線
??????? 煤倉下口→臨時運煤巷→集中軌道巷→副斜井→地面
??????? （二）通風(fēng)系統(tǒng)
??????????? 一號井底煤倉施工前，由于鉆孔已打通，此時風(fēng)流路線為：
??????? 集中軌道巷新風(fēng)→進(jìn)風(fēng)行人斜巷→煤倉上口機頭硐室→煤倉→迎頭
??????? 迎頭污風(fēng)→煤倉上口機頭硐室→南翼上倉斜巷→總回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面
??????? 1、風(fēng)量計算及局扇選型
??????? （1）按工作面最多人數(shù)計算
??????? Q=4N=4×30=120M3/min
??????? N--工作面最多人數(shù)
??????? （2）按排除炮煙計算
??????? Q=7.8/60t×｛A(SL)2k｝ 1/3=2.05m3/s=128m3/min
??????? Q--爆破后工作面所需風(fēng)量，m3/s
??????? t--排除炮煙時間，井筒取30分鐘
??????? A--同時爆破的炸藥量，52.2kg
??????? l--井巷長度，200m
??????? k--淋水系數(shù)，k=0.2
??????? S--井筒凈斷面面積， 50.24m2
??????? （3）按風(fēng)速計算
??????? 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，主井井底煤倉掘進(jìn)的最低風(fēng)速取0.15m/s，并按下式計算需風(fēng)量Qv：
??????? Qv=60SV
??????? 式中：Qv - 掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/min；
????????????? S -工作面凈斷面面積，m2；取S=50.24m2；
????????????? V -最低風(fēng)速，m/s。取V=0.15m/s；
??????? 計算得Q＝60×50.24×0.15＝452.16m3/min
??????? (4)需風(fēng)量選取
??????? 根據(jù)上述計算可知，QV >Q炮>Q人,故需風(fēng)量選取其中最大值Qv=452.16m3/min。
??????? 選定最大風(fēng)量452.16m3/min為工作面風(fēng)量。根據(jù)選定風(fēng)量采用2臺型號2×30kw局扇（其中一臺備用），配?800mm風(fēng)筒供風(fēng)，取百米漏風(fēng)率為2％，迎頭供風(fēng)量可達(dá)680×（1-2％×2.0）＝652.8m3/min＞452.16m3/min，能夠滿足通風(fēng)要求。
??????? （三）排水系統(tǒng)
??????? 一號井底煤倉施工期間排水采用永久排水系統(tǒng)，煤倉內(nèi)淋水可通過膠帶輸送機大巷水溝流入井底水倉。
??????? （四）通訊、信號、照明
??????? 1、信號：煤倉施工過程中，工作面與上口采用聲光信號進(jìn)行聯(lián)系。
??????? 2、通訊：煤倉上口與煤倉下口以及地面均采用電話聯(lián)系。
??????? 3、照明：煤倉上鎖口設(shè)置兩臺隔爆投光燈。
??????? （五）煤倉提升
??????? 1、煤倉掘進(jìn)高度在4.2m以內(nèi)，人員上、下時配帶保險帶由梯子上、下，使用的工器具和材料由人工用5分棕繩捆扎牢固后進(jìn)行上、下。
??????? 2、煤倉掘進(jìn)高度在4.2m以外時，利用煤倉上口給煤機機頭硐室內(nèi)固定好的提升梁，提升梁上安裝一個10T吊輪作為天輪，材料及機具通過JM-40型絞車配1m3吊桶進(jìn)行上下，每次提升物料重量不超過400㎏。同時預(yù)留一個650mm×650mm的上、下人口，配備數(shù)節(jié)Ф16鋼結(jié)構(gòu)扶梯作為人員上、下口，扶梯用Ф15.5㎜鋼絲繩懸吊并由地錨固定在給煤機機頭硐室混凝土墻部，扶梯每5m在煤倉上固定一次。上、下人口在人員不通過時必須采用木板蓋嚴(yán)，木板的的厚度不得小于50mm。
??????? 3、提升安全系數(shù)如下：
??????? （1）、絞車選用JM-40型絞車，電機功率40KW，速度8.2m/分，提升能力25000㎏。
??????? （2）、天輪：采用10T吊輪提升天輪。
??????? （3）、提升鋼絲繩，Ф18.5㎜，破斷力19.9t。
??????? （4）、提升吊桶自重348㎏。
??????? （5）、提升鉤頭采用Ф100㎜圓鋼加工，提升能力7t。
??????? 其提升安全強度校核如下：
??????? 規(guī)定每次上、下物料不超過400㎏，計400㎏。
??????? 則提升重量為;348＋400＋200=948㎏(其中200㎏為鋼絲繩及鉤頭重)。
??????? 鋼絲繩安全系數(shù)為：19900/948=20.99>9???????? 提升鋼絲繩安全。
??????? 絞車安全系數(shù)為：948㎏〈2500㎏???????????? 絞車安全。
??????? 以上計算說明，煤倉提升設(shè)備選型符合要求。
??????? （六）煤倉防墜保護(hù)系統(tǒng)
??????? 1、煤倉掘進(jìn)高度4.2m以內(nèi)，在距煤倉2m處的各道口設(shè)警戒，并設(shè)有專人清掃和看管。
??????? 2、煤倉掘進(jìn)高度4.2m以下時，利用已澆筑好鋼筋砼的倉帽做為封口盤，倉帽口分為提升口、風(fēng)筒口和上、下人口三部分，并隔開；提升口采用一塊1700×2000㎜軌道平移活動井蓋門，井蓋門采用70㎜厚優(yōu)質(zhì)木板加工，當(dāng)井蓋門關(guān)閉后采用4道Ф20㎜圓鋼加工的有閉鎖的銷子與倉帽閉鎖；風(fēng)筒口四周用Ф16鋼筋加工的圍欄封閉，高度不小于1.5m，鋼筋間距不大于200㎜，下部600㎜高用鐵皮封閉；下人口采用木板蓋嚴(yán)。各種管線用鋼絲繩懸吊，并固定在機頭硐室?guī)筒繉Ｓ缅^桿或頂部起吊梁上，固定點上下不大于3m，倉帽口其余不用孔用50㎜厚優(yōu)質(zhì)木板封閉，扒釘連接，并保持清潔。詳見封口盤布置圖。
??????? 六、施工前的準(zhǔn)備工作
??????? 1、由測量部門給出煤倉中線及上、下硐室的中、腰線。
??????? 2、將壓風(fēng)、水、電接引到煤倉上、下硐室附近待用。
??????? 3、準(zhǔn)備好施工所用的耙矸機、噴漿機、提升小絞車、砼輸送管。
??????? 4、準(zhǔn)備好鋼筋、模板、各種加工件及工字鋼梁等材料。
??????? 七、勞動組織及工程排隊
??????? 1、勞動組織：
??????? 一號井底煤倉施工井下直接工采用專業(yè)班組“滾班”作業(yè)制，地面輔助工采用“三八”作業(yè)制。即一個專業(yè)砼澆筑班同三個綜合班組相結(jié)合的勞動組織形式。綜合班組負(fù)責(zé)出矸、清底、打眼、打錨桿、掛網(wǎng)片等工作。專業(yè)砼澆筑班專門負(fù)責(zé)砼澆筑工作，以保證砼澆筑質(zhì)量。
??????? 附一號井底煤倉施工勞動力配備表。
??????? 2、工程排隊
??????? 一號井底煤倉施工工期60天。具體情況如下：
??????? a、煤倉反井鉆施工7天；
??????? b、煤倉倉帽部分掘砌7天；
??????? c、倉帽砼凝固時間3天；
??????? d、煤倉主體部分掘砌31天；
??????? e、煤倉倉底樓板澆注砼及拆模7天；
??????? f、煤倉底斜面耐磨層5天。
??????? 八、 技術(shù)安全措施
??????? （一）頂板（巖幫）管理
??????? 1、每次進(jìn)入工作面時，班長或跟班隊長必須對工作面安全情況進(jìn)行一次全面的檢查。檢查確認(rèn)無危險后，方可讓其他工作人員進(jìn)入工作面。
??????? 2、每次接班后、打眼前、放炮后都必須由班隊長嚴(yán)格執(zhí)行敲幫制，在危險活石未處理好前不得從事其他工作。
??????? 3、堅持一掘一錨網(wǎng)噴的作業(yè)方式，嚴(yán)禁空幫作業(yè)，迎頭空幫距離不大于錨桿排距，噴漿必須緊跟迎頭。
??????? 4、每次噴射混凝土前，必須沖洗巖幫，噴射后應(yīng)有專人灑水養(yǎng)護(hù)二天以上。分層噴射時，應(yīng)在每分層噴射前用水沖洗前次噴面，然后再噴，使其結(jié)合成一個整體。
??????? 5、每天必須設(shè)專人檢查錨網(wǎng)噴支護(hù)情況，如發(fā)現(xiàn)圍巖位移，漿皮炸裂等情況應(yīng)立即撤出下方人員，站在安全地點后，再用長柄工具進(jìn)行處理。
??????? （二）鑿眼安全管理
??????? 1、嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼、放炮，每次打眼前都必須將矸石清理至實底。打眼時，炮眼深度不得小于0.6m。
??????? 2、打眼時，風(fēng)鉆前不得有人，以防斷釬傷人，同時，把釬工不得帶手套。
??????? 3、打眼時，風(fēng)鉆給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一段后再開大風(fēng)鉆風(fēng)門。
??????? 4、風(fēng)鉆風(fēng)、水管應(yīng)接牢并用鐵絲固定，以防脫落傷人。
??????? 5、工作面出現(xiàn)停水、停風(fēng) 、有突水預(yù)兆或有害氣體超過規(guī)定時，必須停止鉆進(jìn)工作并及時匯報，采取措施，進(jìn)行處理。
??????? （三）井下爆破安全管理
??????? 1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
??????? 2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。
??????? 3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢” （裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）制、“一炮三泥”（座底泥、水炮泥、封口泥）制和“三人連鎖放炮” （爆破員、班長、瓦斯檢查員）制，當(dāng)爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％嚴(yán)禁裝藥放炮，達(dá)到1.5％時，必須停電撤人，并報告調(diào)度。
??????? 4、放炮員領(lǐng)取炸藥時，必須對炸藥的類型和雷管的規(guī)格編號進(jìn)行檢查。
??????? 5、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
??????? 6、煤倉爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用安全炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。過煤段使用三級煤礦許用硝銨炸藥，藥卷規(guī)格為?35×350mm；正?；鶐r段使用二級煤礦許用硝銨炸藥，藥卷規(guī)格為?35×350mm。選用1-5段毫秒延期電雷管，電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
??????? 7、裝配引藥必須由專職放炮員進(jìn)行，嚴(yán)禁用電雷管扎眼，裝好引藥的雷管腳線末端裸線扭結(jié)在一起，使其短路。整理雷管腳線時，必須把雷管理順，再捏住靠雷管根部腳線，輕輕將雷管腳線抽出。
??????? 8、裝藥連線工作要由專職放炮員和放炮助手操作，其他人員全部撤出，裝藥前首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，嚴(yán)禁沖擊、搗實，嚴(yán)禁用釬桿當(dāng)炮棍。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機械等導(dǎo)電體相接觸。
??????? 9、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。裝藥聯(lián)線前應(yīng)將放炮母線擰結(jié)成短路，放炮線連接好后，須經(jīng)網(wǎng)絡(luò)測試儀測試，確認(rèn)無誤，人員全部撤到警戒線外后方準(zhǔn)進(jìn)行放炮工作。
???????? 10、放炮前應(yīng)將工作面設(shè)備、設(shè)施、工具等提至煤倉上口機頭硐室內(nèi)，并打開所有井蓋門以及蓋溜矸孔用篦子，切斷煤倉內(nèi)及煤倉上口機頭硐室、行人斜巷內(nèi)一切電源，且人員全部撤至警戒以外的安全地點，否則不準(zhǔn)放炮。
??????? 11、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。
??????? 12、放炮30分鐘后，待迎頭炮煙吹散后，班長、測氣員、安檢員、放炮員進(jìn)行第一次驗炮，待迎頭矸石出完后，再進(jìn)行第二次驗炮，確認(rèn)安全后，才可進(jìn)行下一步工作。
??????? 13、施工中，如發(fā)現(xiàn)瞎炮（殘炮）必須在當(dāng)班班組長直接指導(dǎo)下由有經(jīng)驗的人員處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完，放炮員和班長必須同下一班放炮員、班長在現(xiàn)場交代清楚。同時遵守下列規(guī)定：
??????? （1）、由于連線不良造成的，可重新連線放炮。
??????? （2）、因其他原因造成的，在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮。