一、工程概況
??????? 鄧家莊一號煤倉位于集中膠帶運輸大巷上方，煤倉中心與集中膠帶運輸巷皮帶中心重合，煤倉上口位于+570m膠帶機頭硐室內(nèi)，下口位于+529.589m給煤機硐室內(nèi)，分為倉帽、煤倉主體和倉底三部分，其工程量和結(jié)構(gòu)如下：
??????? 1、倉帽
???????? 因設計圖紙暫未提供，在此不進行敘述。
??????? 2、煤倉主體（倉筒及下鎖口）
???????? 煤倉倉筒高度暫按35.111m，凈徑8m，采用錨網(wǎng)與現(xiàn)澆砼聯(lián)合支護。錨桿采用Φ20×2000mm螺紋鋼筋樹脂錨桿全長錨固，其布置間排距均為800mm×800mm。金屬網(wǎng)采用長×寬=2000mm×1000mm，由Ф4.5的冷拔絲加工而成網(wǎng)格為100mm×100mm的鋼筋網(wǎng)，金屬網(wǎng)搭接長度均為100mm，砼厚度400mm，強度等級C30。下鎖口部分高1.0m，鋼筋組合梁組成樓板結(jié)構(gòu)，樓板鋼筋砼厚度300mm，強度等級C30；底部鋼筋砼梁高度0.7m，鋼筋砼梁（規(guī)格尺寸為寬×長=300×4800mm）4根；漏煤口2個，每個規(guī)格1590×1340m，同時在煤倉漏煤口附近預埋有壓風清掃管和吊掛預埋件。
??????? 3、煤倉倉底
??????? 倉底長度15.5m，其中中間11.5m斷面為矩形，每邊各2m為直墻半園拱形。倉底與下鎖口相連，矩形斷面凈寬4.8m，凈高5.0m；直墻半園拱形斷面凈寬4.0米，墻高1.5米，鋪底厚度為0.1m；設計為錨網(wǎng)噴與雙層鋼筋砼聯(lián)合支護形式。錨桿采用Φ20×2000mm螺紋鋼筋樹脂錨桿全長錨固，其布置間排距均為800mm×800mm。金屬網(wǎng)采用長×寬=2000mm×1000mm，由Ф4.5的冷拔絲加工而成網(wǎng)格為100mm×100mm的鋼筋網(wǎng)，金屬網(wǎng)搭接長度均為100mm。噴砼厚100mm ，強度等級C20，雙層鋼筋間距410mm，豎筋?14@300mm，水平筋Ф14@300mm，砼厚度500mm，強度等級C30，后期底板再用混凝土澆筑。
??????? 煤倉施工前，+570m膠帶機頭硐室首先要按設計斷面擴刷并進行初次支護好，下口煤倉倉底按給煤機硐室錨網(wǎng)噴斷面施工完，同時將11.5m矩形段墻部雙層鋼筋砼及兩側(cè)各2m直墻半圓拱斷面砼澆注完，煤倉采用反井鉆機鉆通。當以上工作完成后即將進入一號井底煤倉施工，為了確保一號井底煤倉的施工安全，特編制本措施，以便指導施工。
??????? 二、地質(zhì)及水文地質(zhì)
??????? 根據(jù)《山西省河東煤田柳林縣鄧家莊煤礦二號井井筒檢查孔地質(zhì)成果報告》知：該段地層為一單斜構(gòu)造，無斷裂、褶曲及其它伴生構(gòu)造。該處地層巖性從上往下將穿越2#煤、細砂巖、泥巖、4+5#煤。該處局部地段裂隙發(fā)育，巖石破碎，建議施工過程中加強圍巖支護。
??????? 另根據(jù)鄧家莊主、副井井筒揭煤資料，該礦2#煤層瓦斯壓力大（達到1.5MPa），應做好探、揭煤工作，確保施工安全。
??????? 三、施工方案
??????? 鑒于一號井底煤倉上口膠帶機頭硐室暫未施工、下口給煤機硐室已采用臨時斷面進行了掘進，本著確保安全、質(zhì)量，盡量縮短工期等方面考慮，決定采用以下施工方案：
??????? 首先加快膠帶輸送機大巷及井底煤倉上口進風行人斜巷的施工，以便盡快將煤倉上口+570m膠帶機頭硐室采用錨網(wǎng)噴與錨索支護好，在該硐室的頂部采用四根錨索固定已加工好的提升梁，作為一號井底煤倉施工提升梁，提升梁的中心位于煤倉倉帽溜煤口中心位置。同時將煤倉下口+529.589m給煤機硐室擴刷夠設計尺寸并將矩形段墻部及直墻半圓拱段鋼筋砼澆注工作完成。
??????? 當以上工作全部完成，即可進行反井鉆施工，當反井鉆施工結(jié)束。然后施工煤倉上鎖口（倉帽及向下1.2米高倉筒），即從上往下刷掘到位，錨網(wǎng)噴與錨索支護緊跟迎頭，再從下向上立模、綁扎鋼筋、澆筑鋼筋混凝土，同時在上平面樓板上預留出溜煤口。煤倉上鎖口澆筑鋼筋砼施工結(jié)束并拆除模板后，對于煤倉倉體部分采用2.4m段高繩捆模板短掘短砌從上而下全斷面將煤倉施工至距煤倉下鎖口1.2m（停止砌壁工作），錨網(wǎng)噴支護緊跟迎頭，采用錨網(wǎng)噴將煤倉施工至倉底，穩(wěn)立下鎖口小塊組裝模板、綁扎鋼筋、澆筑好下鎖口鋼筋混凝土，最后穩(wěn)立倉筒部分剩余部分模板、綁扎鋼筋、澆筑鋼筋砼直至與已澆筑鋼筋砼井壁接好茬。
??????? 四、施工方法
??????? （一）煤倉掘進
??????? 1、掘進工具及器材
??????????????? 采用YT-28型氣腿式鑿巖機，Ф22㎜中空六角釬桿，Ф42㎜一字型合金鋼鉆頭打眼，二級煤礦安全許用乳化炸藥(過煤層時采用三級煤礦安全許用乳化炸藥)，1~5段毫秒延期電雷管，發(fā)爆器起爆。
??????? 2、倉帽掘進
??????????? 采用一掘一錨網(wǎng)噴與錨索支護，直至圓臺下變斷面結(jié)束。掘進時，以放小炮掘進為主，同時采用風鎬擴刷至設計斷面，放炮時，每次打眼放炮眼數(shù)不得超過30個眼，每眼裝藥不得超過兩卷。
???????????? 3、倉筒掘進
?????????? 由于倉筒部分斷面較大，采用全斷面掘進時較困難，在掘進中將倉筒全斷面分成兩部分，呈下臺階式掘進，外臺階高出內(nèi)圈0.8~1.0m。內(nèi)臺階最大直徑Ф6000mm，分次打眼，分次放炮。炮眼深度1.5m，循環(huán)進尺1.2m。掘進時，先施工中心斷面，后施工外圈上臺階，并一掘一錨網(wǎng)支護。
??????? 4、煤倉下鎖口掘進
?????????? 倉筒掘進到底3m前，下部矸石留足，將煤倉下鎖口按設計從上向下掘刷出來，并一掘一錨網(wǎng)噴支護。
??????? 5、出矸
??????? 煤倉掘進工作面的矸石除部分直接拋入鉆孔落入煤倉下口外，其余由人工攉入鉆孔落入煤倉下口 ，由安裝在臨時運煤巷內(nèi)的0.6m3耙矸機通過溜槽將矸石裝入1.5T礦車，經(jīng)礦方現(xiàn)有提升系統(tǒng)進行運輸。
??????? 6、臨時支護
??????? 選用前探梁做為臨時支護。工作面放炮后，先安設前探梁作臨時支護后（前探梁支護采用6根樹脂錨桿吊掛，在每根錨桿四口處加工一吊環(huán)，吊環(huán)穿上一根4m長10#槽鋼，然后在槽鋼鋪設枕木，詳見附圖臨時支護示意圖），然后掛網(wǎng)打錨桿。
??????? 7、錨桿、鋼筋網(wǎng)支護
??????? 打錨桿眼前，一號井底煤倉的掘進斷面規(guī)格尺寸必須擴刷夠設計要求，及時將井幫的險石和浮矸找掉，在確保施工安全的前提下，方可打錨桿眼，錨桿采用φ20×2000 mm螺紋鋼筋樹脂錨桿全長錨固，其布置間排距均為800mm×800mm。打錨桿眼時，錨桿眼間距誤差不得超過±100 mm，錨桿眼與巖面的夾角不小于75°，錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，錨桿直徑、錨桿眼直徑和藥卷直徑必須相匹配。鉆桿上按要求深度作好標記，打好眼后，應將眼內(nèi)的巖粉采用壓風清掃干凈，打眼由外向里，先頂后幫的順序進行。
??????? 清掃干凈錨桿眼后進行錨桿的安裝，把三支MSCK2350型樹脂錨固劑送入眼底，蓋板厚度為5mm的150×150mm等強螺紋鋼錨桿插如入眼內(nèi)，使其插入樹脂錨固劑內(nèi)，外端頭套上，用帶有專用套筒的風動扳手卡住螺帽，開動使其帶動錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將其旋入樹脂錨固劑內(nèi)，對錨固劑進行攪拌，攪拌旋轉(zhuǎn)時間35秒~60秒后，方可停止攪拌。
??????? 卸下錨桿螺帽，掛好金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)采用由φ4.5冷拔絲加工成網(wǎng)格100×100mm，其規(guī)格為長×寬=2m×1m，后上托盤，壓茬搭接金屬網(wǎng)，搭接長度不得小于100mm，相鄰網(wǎng)之間利用18#鐵絲把網(wǎng)片連接成一個整體，連接點的間距為0.3m。將螺母擰好，待12分鐘之后，擰緊螺帽。每根錨桿的抗拔力不得小于6t。錨桿緊跟工作面，前排錨桿距離迎頭不得超過0.5m。
??????? 8、錨索支護
??????? 采用MQT-85J-32型錨桿、錨索鉆機鉆孔，鉆孔前，首先檢查圍巖情況，在確保施工安全的前提下，方可開動錨索機打眼，錨索布置間排距分別為3.2m和3.2m，眼深7000mm，按要求打好眼后，應將眼內(nèi)的巖粉采用壓風清掃干凈，打眼由外向里，先頂后幫的順序進行。
??????? 清掃干凈錨索眼后進行錨索的安裝，把五支MSCK2350型樹脂錨固劑送入眼底，將φ15.24mm、長度為7000mm的錨索插入眼內(nèi)，使其頂住樹脂錨固劑，開動錨索機使其帶動錨索旋轉(zhuǎn)對樹脂錨固劑進行攪拌，對樹脂錨固劑進行攪拌時間為35秒~60秒，錨深達到設計深度，將錨索機撤去，將長托盤及鎖具套上，12分鐘后，用MS15-120/63礦用錨索張拉機具將高強鎖具施加要求的預緊力。
????????????? 9、噴漿
??????? 煤倉施工期間，在煤倉附近的+570m膠帶機頭硐室內(nèi)安裝一臺轉(zhuǎn)子-Ⅶ型噴漿機經(jīng)2寸膠管輸送到迎頭進行噴漿，2寸膠管通過上鎖口漏煤口下放到工作面，在下放時2寸膠管采用Ф15.5鋼絲繩懸吊并固定在膠帶機頭硐室墻腳處。后期也可在煤倉附近的+529.589m給煤機硐室內(nèi)安裝一臺轉(zhuǎn)子-Ⅶ型噴漿機進行噴漿。
??????? 噴射混凝土前，首先檢查錨桿和金屬網(wǎng)的鋪設質(zhì)量。然后接好風、水管路，輸料管和風水管要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，檢查噴漿機是否完好，送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨檫板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，同時用高壓風水沖洗巖面，在拱頂和兩幫應安設噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
??????? 噴射砼厚度為100mm，噴射砼配合比為水泥：砂：石子=1：2：2，水泥采用新鮮的32.5R普通硅酸鹽水泥，受潮和過期結(jié)塊的水泥嚴禁使用；砂選用潔凈中粗河砂；石子選用粒徑不大于10mm瓜子石；噴砼強度等級為C20。水泥、米石、中砂通過礦車下放至工作面，采用人工井下拌制好后，人工上料至噴漿機振動篩上，速凝劑摻量為水泥用量的2%~3.5%，淋水區(qū)酌情加大摻入量。噴射順序為：自下而上進行，噴槍頭與受噴面保持垂直，噴漿頭與受噴面的垂直距離為0.8m~1.2m。加水量憑噴射手的經(jīng)驗控制，最合適的水灰比為0.4~0.45之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確。要使噴射的混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。初噴緊跟工作面，初噴厚度不低于50mm，然后復噴至設計尺寸。
??????? 當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機時的順序為：先開風，后開水，再開機，最后上料；停機時的順序為：先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴漿槍口朝下。
??????? （二）煤倉澆砼
??????? 1、煤倉上鎖口
??????????? 煤倉上鎖口從上向下掘進到位后，先放一炮座底炮，平底后，穩(wěn)立1.2m高繩捆模板、綁扎鋼筋，并澆筑混凝土，當混凝土澆筑到變斷面處，將鋼筋梁鋼筋扎齊，然后繼續(xù)穩(wěn)立上鎖口小塊組裝木模板、綁扎鋼筋、預留好溜灰口及下人口、澆筑斜面混凝土，直至樓板面下，最后再利用腳手架穩(wěn)好樓板木模板、綁扎鋼筋、預留好溜煤口及電纜口，將混凝土澆齊。
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