（1）將要打運的鋼筋運至井口，捆扎好，捆扎時要有專業(yè)的起重工在現(xiàn)場操作；

（2）打運鋼筋時要用專用鋼筋吊桶，鋼筋吊桶用10mm鐵板加工，在鋼筋吊桶兩側對稱焊接6根Ф20*100 mm的圓管以穿鋼絲繩并固定鋼絲繩，采用2根Ф18.5mm鋼絲繩攬底（作為捆扎鋼筋和提升繩）,長材（鋼筋）最重為環(huán)筋，環(huán)筋最長為6m，捆扎采用鋼絲繩對穿打倒耙的方式，長材不準少于2道，鋼筋往鋼筋桶放時要放置整齊，抵往桶底，然后由專業(yè)起重工捆扎；

（3）鋼絲繩兩頭打繩扣子掛于提升鉤頭提升，提升用的繩扣子的安全系數(shù)不小于6，打運前要與井下進行電話聯(lián)系；井上要確保鋼筋綁扎牢固后方可起吊鋼筋桶，鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁扎牢固，鋼筋桶起離地面1m左右穩(wěn)好后方可繼續(xù)起吊，打開井蓋門下放鋼筋；

（4）打運時，在井筒中運行速度不超過2m/s，過吊盤、封口盤速度不超過0.3m/s；

1、起吊挖掘機索具用鋼絲繩驗算（選用6×19-18.5-1770型鋼絲繩）

①?鋼絲繩的破斷拉力

鋼絲繩的破斷拉力經(jīng)查表可以查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應按下式計算:
??????? S_P =ΨΣS_i?=0.85×21900=18615kg

式中S_P ——鋼絲繩的破斷拉力,kg;

? ΣS_i?——鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和, kg;
????Ψ——鋼絲捻制不均折減系數(shù),對6×19繩,Ψ=0.85。
??②鋼絲繩的安全系數(shù)
??? 為了保證起重作業(yè)的安全,鋼絲繩許用拉力只是其破斷拉力的幾分之一。破斷拉力與許用拉力之比為安全系數(shù)。用做吊索(無彎曲)，安全系數(shù)為6～7。鉤機自重7000kg，起吊鉤機時用4根6×19-18.5-1770鋼絲繩扣子作吊索。

m= SF_j=18615/（7000/4）=10.64>6

式中S_P ——鋼絲繩的破斷拉力,kg;

F_j----每根鋼絲繩最大靜張力，kg。

2、起吊鋼筋用索具鋼絲繩驗算（選用6×19-18.5-1770型鋼絲繩）

①鋼絲繩的破斷拉力

??? S_P =ΨΣS_i?=0.85×21900=18615kg

式中S_P ——鋼絲繩的破斷拉力,kg;

? ?????ΣS_i?——鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和, kg;
?????? ????Ψ——鋼絲捻制不均折減系數(shù),對6×19繩,Ψ=0.85。
??②鋼絲繩的安全系數(shù)

一桶鋼筋自重約2500kg，起吊鋼筋時用2根6×19-18.5-1770鋼絲繩扣子作吊索。

m= S_P/F_j=18615/（2500/2）=14.89>6

式中S_P ——鋼絲繩的破斷拉力,kg;

F_j----每根鋼絲繩最大靜張力，kg。

1、設備及長材打運必須由專業(yè)起重工操作；

2、使用鋼絲繩扣和卸扣打運時，要設專人嚴格檢查鋼絲繩及卸扣的完好狀態(tài)，鋼絲繩不得有斷絲、松股現(xiàn)象，不符合要求的要立即更換。鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6；

3、設備及長材在井下吊起后，要打停點，先穩(wěn)住使其不左右晃動，方可再打點繼續(xù)提升；

4、打運挖掘機時，必須減速慢行。挖掘機由井下向井上提升運行時，同時要由專人乘副提吊桶跟隨觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停車；

5、提升挖掘機時，井下人員要提前升井到地面，井下只留少數(shù)專業(yè)人員負責挖掘機升井的準備工作，當挖掘機離開井底工作面時，專業(yè)人員乘副提吊桶跟蹤挖掘機運行；

6、挖掘機通過吊盤和封口盤時一定要減速運行，絞車司機要集中精力、謹慎駕駛；

7、挖掘機司機嚴禁乘挖掘機升井；

8、絞車運行時，信號工必須堅守工作崗位，嚴禁脫崗；

9、挖掘機入、升井工作，必須由機電段負責人統(tǒng)一安排和指揮；

10、特殊工種必須經(jīng)過正規(guī)培訓考試合格后，并持證上崗；

11、挖掘機升井時，吊盤、封口盤必須派人看護；

12、打運設備及長材時，嚴禁施工人員站在鉤頭及吊盤喇叭口下。設備及長材下放至吊盤以下后，抓巖機要停止作業(yè)，待設備或長材下到工作面位置停放好后，抓巖機方可作業(yè)；

13、提升鉤頭、繩卡、緩沖器、連接裝置、滑架等必須每班檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施進行處理，不得延誤；

14、本措施必須貫徹到所有作業(yè)人員；

15、其它未盡事宜按《唐家會煤礦副井井筒及相關硐室掘砌工程施工組織設計》及《唐家會煤礦副井井筒基巖段掘砌施工技術措施》執(zhí)行。