??? (2) 壓縮機排污不通暢原因分析
??? 壓縮機撬塊外DN25排污管線在連接壓縮機撬塊排污管口后埋地，埋地大約50米后又架空。距地面高度約3米，與穩(wěn)定壓縮機出口相連，通往低壓分離器，低壓分離器距地面高度約2米。由于壓縮機排污不是排往比壓縮機撬塊低的容器，導致了壓縮機排污時需要一定的壓力才能排出，并且當洗滌器和出口分離器里壓力不足時。排污管線中的液體會倒流回洗滌器和出口分離器，導致洗滌器和出口分離器液位高，引發(fā)故障停機。
此外，穩(wěn)定壓縮機投產后，其出口壓力達到0.4MPa左右，而增壓壓縮機的排污壓力約為0.2MPa，穩(wěn)定壓縮機的運行對增壓壓縮機的排污將會造成一定的困難。???
2. 兩臺壓縮機不能同時運行，造成天然氣浪費
??? 當需要倒機(停一臺壓縮機，運行另一臺壓縮機)時，只能先停運行的壓縮機后，再啟動待運行的壓縮機。因為三臺壓縮機撬塊的排污都是排往同一匯管，況且排污管線有一部分距離地面3米，決定了埋在地里的管線存在部分液體不能排到低壓分離器中。如果不停運行的壓縮機直接啟動另一臺壓縮機時，由于原來壓縮機的排污壓力，后啟壓縮機的液體就無法外排，甚至運行壓縮機會把液體壓往后啟的壓縮機，造成后啟壓縮機的一、二級洗滌器液位過高，引發(fā)故障停機。所以必須先停后啟，再后啟機的這段時間內天然氣只能放空燃燒，一般啟動一臺壓縮機至少需要1O分鐘，這樣就造成了天然氣的浪費。
三、天然氣增加系統(tǒng)的改進措施
??? 針對上述天然氣增壓系統(tǒng)存在的問題，對天然氣增壓區(qū)的工藝設計做出進一步改進，取得了良好的效果。
??? 1. 重新設置排污靈敏度
壓縮機的洗滌器和出口分離器由捕霧器、氣動液位控制器、自動排方閥、排放球閥、排放止回閥(一級洗滌器中設有)、反射透視玻璃帶儀表閥、排放球閥和高液位開關組成，當洗滌器或出口分離器的液位達到設定點時，由氣動液位控制器控制儀表閥打開氣動閥，通過洗滌器和分離器內的天然氣壓力排除液體。
??? 在一、二級洗滌器和出口分離器里的壓力等級分別為0.4MPa、3.0MPa和5.2MPa，如果一、二級洗滌器和出口分離器的排污靈敏度都一樣的話，一、二級洗滌器的液位就會慢慢上漲，最終導致故障停機。這是因為出口分離器的排污壓力大于一、二級洗滌器，而二級洗滌器的排污壓力又大于一級洗滌器。因此，在設置一、二級洗滌器和出口分離器的排污靈敏度時，使壓縮機一級洗滌器的排污靈敏度大于二級洗滌器的靈敏度，二級洗滌器的排污靈敏度又大于出口分離器的靈敏度，使一、二級洗滌器和出口分離器的排污時間錯開，從而保證三個罐中的每一個罐在沒有其他兩個罐的壓力下都能及時排出罐中的液體，確保壓縮機的運行安全。
??? 2. 增設止回閥
??? 為了滿足兩臺壓縮機同時運行的要求，避免必須先停后啟和天然氣浪費，在每臺壓縮機撬塊的排污管出口加裝一個DN25的止回閥，對壓縮機增壓系統(tǒng)工藝進行改進，防止了排污管線中的液體倒流回壓縮機的一、二級洗滌器和出口分離器；并且在第二臺壓縮機啟動時，運行壓縮機不會把排放出的液體壓往第二臺壓縮機內。
??? 總之，為了解決天然氣增壓系統(tǒng)存在的問題，需要在生產中結合實際并采取先進、有效的操作方法和改進措施，從而保證增壓壓縮機的安全、經濟運行。滿足生產的要求。
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