??? 2．預防措施

??? 氫氣管道應保持良好的氣密性，操作壓力控制在0～50Pa，不能出現(xiàn)負壓，防止吸入空氣形成爆炸性混合氣體。停車后和開車前氫氣系統(tǒng)應用氮氣置換排除空氣。

??? 電解廠房內應有良好的通風設施,以免積聚氫氣;廠房周圍應安裝避雷裝置，氫氣放空管在避雷針的保護范圍內,避雷針應高出氫氣放空管頂3m;廠房內的電氣設備必須采用防型。

??? 電解廠房內不準排放氫氣,氫氣放空管慶伸出廠房屋頂，并裝有阻火器及設置自動放空裝置．發(fā)現(xiàn)氫氣管道著火時,可用石棉布等切斷氫氣氣源,撲滅火焰，切勿降低電流或停止供電以免造成負壓吸入空氣，引起氫氣系統(tǒng)爆炸。

??? (四)氯氣中毒

??? 1．產生原因

??? 氯氣是電解產物之一。氯氣在常壓、常溫下呈黃綠色氣體，比空氣重,強烈刺激人的咽喉及眼睛、粘膜。氯氣從設備中泄漏出來吸入人體后,能引起肺水腫、支氣管炎，嚴重的甚至死亡．根據(jù)衛(wèi)生標準規(guī)定，電解生產廠房及操作區(qū)域的空氣中，含氯量最高濃度不允許超過1mg／m3。

??? 2．預防措施

??? 強調氯氣管道系統(tǒng)密閉性，不可有泄漏,同時維持電解槽和氯氣管道處于微負壓操作，防止氯氣外泄,操作壓力一般控制在O～－50Pa。為了排除偶爾少量泄漏的氯氣，電解廠房應有良好的通風循環(huán),操作人員必須備有完好有效的防毒面具。使用后應對防毒面具中裝填的活性碳(濾毒罐)吸氯性能進行檢查,發(fā)現(xiàn)失效應立即更新．

??? (五)燒堿溶液對人體產生化學灼傷

??? 1．產生原因

??? 電解產物之一的電解液，內含約130g／L的氫氧化鈉,流出電解槽時溫度高達85～90℃,飛濺到人的肌膚上會引起化學灼傷，濺入眼中會引起視力減遇，嚴重的會造成眼睛失明。若誤吸入堿霧或堿蒸汽,會使人的呼吸道、氣管、肺部受到嚴重損害，情況嚴重的會發(fā)生肺炎。

??? 2．預防措施

??? 操作人員必須穿戴規(guī)定工作服,防護眼鏡(必要時如檢修或清理設備等須戴防護有機玻璃面罩)、膠靴、橡皮手套及工作帽等勞防用品．如果操作不慎接觸燒堿溶液，應立即就近用大量清水沖洗(或用3～5％硼酸水沖洗)，沖洗潔凈后送醫(yī)療部門治療，嚴重者轉送醫(yī)院治療。

??? (六)石墨陽極電解槽澆鉛作業(yè)中鉛中毒

??? 1．產生原因

??? 石墨陽極電解槽在制作陽極組合件操作中，導電銅排與石墨陽極板之間是采用高溫熔融的鉛澆鑄聯(lián)接，鉛的煙塵及蒸汽會被現(xiàn)場操作人員經呼吸道吸入人體，或通過被鉛污染的手和食具經消化道進入人體內，日久會造成慢性積累性鉛中毒．鉛的熔化點327．4℃，在進行澆鉛及回收鉛作業(yè)時溫度更高，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生熔鉛燙傷事故．

??? 2．預防措施

??? 在澆鉛現(xiàn)場操作環(huán)境中，要有良好的通風裝置，采用密閉化操作。熔鉛爐要有設計合理的煙囪，操作場地空氣中的鉛塵最高允許濃度為O．03mg／m3。在操作時簡穿警特種工作服、戴雙層口罩．必要時戴防毒面具。澆鉛操作守畢需馬上更衣洗澡，在工作現(xiàn)場和在操作中不準吃食物。對長期從事本工種工作的入，應進行定期體格檢查，每日定時內服預防用藥維生索C0.3－0.5g，預防鋁中毒。同時要制訂嚴格的管理制度及必要的安全操作規(guī)程，加強對職工的安全教育，必須持操作證上崗，使其了解熟悉澆鉛操作性質和安全操作方法，增強安全意識，自覺遵守安全操作規(guī)程，預防鉛中毒事故的發(fā)生．

??? (七)事故氧氣外泄及預防

??? 1．產生原因

??? 電解槽出來的氯氣經冷卻、干燥輸送到各甩氮部門，正常的生產狀態(tài)是保持電解槽氯氣總管200～300pa負壓，當突然出現(xiàn)故障或事故時，生產狀態(tài)由負壓變成正壓而發(fā)生氯氣外泄，這就是事故性“跑氯”。這些氯氣來源于事故發(fā)生后，電解槽來下及迅速停止電解反應仍繼續(xù)生產的氯氣和液氯等管網系統(tǒng)中倒流回電解槽和設備泄漏出來的氯氣。

??? 氯氣外泄生要原因：

??? （1）操作人員執(zhí)行規(guī)程不力，未嚴格按程序操作和開、停車；

??? （2）生產過程中由于突發(fā)原因本能及時排除；

??? （3）長期滿負荷生產，設備維修不及時；．

??? （4）廠供電系統(tǒng)出現(xiàn)技術性故障，造成電解槽或輸?shù)蛋窗踩粩嚯姡?/p>

??? （5）外界供電、供水波動或故障；

??? （6）沒有防止氯氣外泄的事故氯處理吸收裝置。