?? 粉碎是伴隨人類從原始走向文明的基本技能。工業(yè)化的快速發(fā)展，對(duì)粉體的需求量越來越大，對(duì)粉體的粒度要求越來越嚴(yán)格，由此也帶來了可燃粉塵發(fā)生爆炸的問題。1875年意大利都靈面粉廠發(fā)生的粉塵爆炸事故以來，可燃粉塵在加工、處理儲(chǔ)藏過程中的爆炸事故災(zāi)害時(shí)有發(fā)生。目前，工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的鎂粉產(chǎn)品有球狀和片狀兩大類。作為效能顯著的脫硫劑，球狀鎂粉被大量使用在煉鐵、煉鋼過程中。其主要工藝是將熔融鎂置于特制的高速旋轉(zhuǎn)裝置上，在離心力的作用下，微粒狀的鎂通過篩網(wǎng)分離出來。作為推進(jìn)劑燃料、煙花爆竹，采用的多是銑銷鎂粉。

??? 在粉碎機(jī)殼內(nèi)，粉塵云在工作狀態(tài)連續(xù)存在，當(dāng)粉碎刀具與篩子沖擊摩擦，或因粉碎刀片與外來雜物相碰撞，就會(huì)引燃粉碎機(jī)殼內(nèi)的粉塵云發(fā)生爆燃，這種爆燃沿著能夠達(dá)到粉塵爆炸極限濃度方向傳播，這里通常是指除塵管道和旋風(fēng)除塵器。如果爆燃波能夠引起其它沉積粉塵的飛揚(yáng)，使其處于懸浮狀態(tài)，則會(huì)引起劇烈的二次爆炸事故。收料口層流狀態(tài)的落料過程始終存在，引起接料口著火的原因可能是帶電粉塵在落料過程中，當(dāng)接近沉積的粉料或桶底時(shí)，形成很高的電位差，隨著粉料的繼續(xù)下落，當(dāng)達(dá)到放電間隙時(shí)，形成靜電火花，引燃層流狀態(tài)的粉塵。尾型給料閥的摩擦可能使粉塵溫度升高或產(chǎn)生引燃粉塵團(tuán)。它們可以在落料過程中，引燃層流狀態(tài)的粉塵。許多原因使風(fēng)機(jī)出口管道底部經(jīng)常沉積粉塵，這些粉塵是管道口哪生爆鳴的主要原因。它被引燃的直接原因是風(fēng)機(jī)葉片對(duì)粉塵的沖擊與摩擦，或者是管道出口處的靜電放電。有報(bào)道在這一行業(yè)已發(fā)生過多起嚴(yán)重的粉塵爆炸事故。

??? 1 實(shí)驗(yàn)

??? 1.1 小型實(shí)驗(yàn)室實(shí)施

??? 鎂粉爆炸性試驗(yàn)。對(duì)鎂粉混合粉的爆炸性進(jìn)行了測(cè)定。經(jīng)測(cè)定該鎂粉爆炸猛度指數(shù)很大，。粉塵層的最小點(diǎn)火能為0.24mJ，故很易點(diǎn)燃。

??? 1.2 工業(yè)實(shí)驗(yàn)

??? 目前，對(duì)于粉塵爆炸的機(jī)理尚不十分清楚，小型實(shí)驗(yàn)所測(cè)得的爆炸性數(shù)據(jù)如粉塵的最大爆炸壓力、最大壓力上升速率等參數(shù)，相對(duì)地給出了粉塵爆炸的敏感度和猛烈程度。在一定的范圍內(nèi)，這些參數(shù)可以用于確定泄爆開啟壓力、泄爆面積的大小。小型實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如何放大到工業(yè)實(shí)際一直是科學(xué)家追求的。爆炸反應(yīng)工程學(xué)正是為了適應(yīng)這一需要應(yīng)運(yùn)而生。就目前理論水平而言，基于工業(yè)規(guī)模設(shè)備做爆炸性實(shí)驗(yàn)所得結(jié)果的工程設(shè)計(jì)，無疑更符合工藝實(shí)際的需要、安全生產(chǎn)的要求。

??? 1.2.1 鎂粉靜電測(cè)試

??? 在機(jī)械振動(dòng)篩中對(duì)鎂粉的靜電特性測(cè)試的目的，是考察鎂粉在生產(chǎn)過程中靜電引燃的危險(xiǎn)程度。試驗(yàn)所用的主要儀器有；法拉第籠、靜電電荷儀；工業(yè)設(shè)備為機(jī)械振動(dòng)篩子（長(zhǎng)2.8m，寬厚0.5m）。鎂粉取自某工廠粉碎后的半成品。這些半成品經(jīng)過機(jī)械振動(dòng)篩的篩分，分選出所需的粒徑。測(cè)試時(shí)將一定數(shù)量的鎂粉放入運(yùn)動(dòng)中的振動(dòng)篩機(jī)入料口，經(jīng)過幾秒鐘，粉料運(yùn)動(dòng)至出料口，經(jīng)溜槽在出料口端采用法拉第筒法測(cè)定粉塵的電量。實(shí)驗(yàn)共進(jìn)行了21次，測(cè)試結(jié)果表明，混合鎂粉經(jīng)過這一過程，靜電荷質(zhì)比最高達(dá)0.309μC/kg，已超過安全標(biāo)準(zhǔn)0.02μC/kg近31倍。測(cè)試表明，在鎂粉的生產(chǎn)過程中，如果不采取有效的靜電消除措施，靜電災(zāi)害所引起的事故是可能發(fā)生的。