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1)????? 保證管路內(nèi)清潔暢通，保證各閥門開關(guān)準確。

2)????? 檢查各儀表位置準確。

3)????? 檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

4)????? 用手撥轉(zhuǎn)電機，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；

5)????? 嚴禁機械密封在干磨情況下工作，應(yīng)先用手盤動泵聯(lián)軸器幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面，避免突然起動造成機械密封斷裂損壞。

6)????? 點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

7)????? 控制電動閥門按鈕啟停，檢查閥門開合是否正常。

1)????? 開啟水源泵同時開始投加還原劑，沖洗3分鐘。開啟保安過濾器排空氣閥，將其內(nèi)部空氣排空。

2)????? 打開反滲透設(shè)備產(chǎn)水端取樣閥觀察，確認設(shè)備內(nèi)無殘留空氣。

3)????? 打開高壓泵排氣閥，讓液體充滿泵腔，排氣閥出水無氣泡為宜。

4)????? 關(guān)閉慢開門后?，確認高壓泵進口出口調(diào)節(jié)閥打開1/5，開啟高壓泵同時開啟阻垢劑投加泵和慢開門，開始制水。

5)????? 觀察儀表，調(diào)整設(shè)備進水調(diào)節(jié)閥（即高壓泵出口處調(diào)節(jié)閥）開關(guān)量，壓力設(shè)定為0.1MPa左右。調(diào)整濃水排放閥開關(guān)量，來調(diào)節(jié)產(chǎn)水量。產(chǎn)水率為65%開始產(chǎn)水。

注意：起動高壓泵時，壓力上升速度禁止超過0.07MPa/s。 定期檢查預(yù)處理水，保證水內(nèi)無余氯。定期更換保安過濾器濾芯。一定保證起動高壓泵之前系統(tǒng)內(nèi)部空氣排空，防止造成水氣錘產(chǎn)生，造成膜的破壞。

RO運行電動閥門狀態(tài)及電機運行狀態(tài)表

注：○表示閥門開啟狀態(tài)。

1)????? 先關(guān)閉慢開門，然后關(guān)閉高壓泵和阻垢劑。低壓沖洗90秒。

2)????? 開啟清洗泵進行系統(tǒng)清洗。額定清洗流量為7.2-12T每只每小時。

3)????? 認真觀察如果有水錘產(chǎn)生應(yīng)立即按程序關(guān)閉系統(tǒng)，解決問題。

4)????? 認真填寫運行記錄。包括設(shè)備各部位壓力值，進水產(chǎn)水量，電導(dǎo)率，ORP值，PH值溫度。觀察這些數(shù)值間的變化，如有異常及時處理。

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各風(fēng)機油標內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查冷卻系統(tǒng)是否完好。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1）風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺風(fēng)機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。

2）風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動或者Y-△啟動方式，功率大于18.5KW的風(fēng)機，一律不能直接啟動。

3）風(fēng)機嚴禁帶壓啟動，每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

4）風(fēng)機關(guān)閉時，也應(yīng)按上述要求進行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。

5）凡水冷的大型風(fēng)機，嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。

6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機，均應(yīng)嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60℃時，應(yīng)停機冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。

7）風(fēng)機檢查時，應(yīng)嚴格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機檢查，檢修后方可重新運行。

1）風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。

2）必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。

3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個月進行一次檢修。

1)??? 檢查壓濾機、空壓機、氣動系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備的潤滑及油面情況，按規(guī)定進行潤滑。

2)??? 合上控制柜門閘刀，并依次按下報警消除和報警復(fù)位按鈕。

3)??? 按下空壓機起動按鈕，空壓機開始工作。檢查空壓機工作情況。到控制柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。

4)????? 按下報警復(fù)位按鈕。

5)????? 按下運轉(zhuǎn)按鈕，運轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進行下一步工作。

6)????? 絮凝劑制備：

a)????? 在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒攪拌器葉輪后開動相應(yīng)的攪拌器。

b)????? 根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時間。

1)??? 打開沖洗水泵進、出水閥門，污泥泵進泥閥，絮凝劑泵進口閥。

2)??? 打開壓濾機氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50Pa,下帶35~45Pa）。

3)??? 依次開動沖洗泵、污泥進料布料器、壓濾機、絮凝劑計量泵、污泥計量泵，根據(jù)進料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進料及帶速。

4)??? 操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量及時調(diào)整各部分工作狀態(tài)。

5)??? 操作工必須隨時注意壓濾機運轉(zhuǎn)情況：

a)??? 機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

b)??? 空壓機供氣壓力（5~8㎏/㎝2）是否正常，運轉(zhuǎn)有無異常。

c)??? 沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

6)??? 工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶、不能自動糾偏等），操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險后按起動順序重新起動。

7)??? 工作中如出現(xiàn)報警、停機，操作工可先解除報警報鈴，然后查明原因排除解決，再按下復(fù)位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科采取措施。

1)????? 停機時首先將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速，并關(guān)閉該兩泵。

2)??? 壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、污泥進料布料器、壓濾機、空壓機，放松上下濾帶。

3)????? 切斷整機電源，關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進口閥。

4)????? 按規(guī)定保養(yǎng)整機并填寫工作記錄。

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1)????? 打開水源管道閥門，保證水路暢通。

2)????? 合上控制柜電源開關(guān)，“電源指示燈”亮。

3)????? 往干粉箱內(nèi)加足夠的NaCO3干粉。

4)????? 接通“報警消除”旋鈕開關(guān)。

1)????? 啟動1?；?＃攪拌機。

2)????? 將對應(yīng)的1＃或2＃干投機工作方式旋鈕撥至“自動”位置，進水電磁閥、加藥螺桿根據(jù)液位自動起停。

3)????? 溶藥時間1小時，1＃罐投入使用，2＃備用。

4)????? 使用時打開1＃出藥閥門。

5)????? 當“低液位報警”時，即打開2＃出藥閥門，關(guān)閉1＃出藥閥門。此時1＃自動起動進水電磁閥、加藥螺桿，繼續(xù)溶藥備用。

6)????? 1＃、2＃切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。

1)????? 啟動1＃或2＃攪拌機。

2)??? 將對應(yīng)的1?；?＃干投機工作方式旋鈕撥至“手動”位置，進水電磁閥自動打開，人工慢慢倒入定量的PAM干粉。水至高位自動停止進水。

3)????? 1＃、2＃切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。

1)????? 觀察進水壓力是否波動。

2)????? 觀察錐形預(yù)浸裝置中水流情況，使干粉落至水膜上。

3)????? 觀察干粉箱干粉量，及時添加。

4)????? 觀察干粉出口、溶藥罐內(nèi)有無結(jié)塊、藥團，如發(fā)現(xiàn)要及時清理。

1)????? 檢查泵體各部件是否連接準確嚴密。

2)????? 保證制藥罐體內(nèi)清潔無滲漏。

3)????? 檢查泵的額定規(guī)格。

4)????? 確認電氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

5)????? 檢查設(shè)備有無異響、振動。

6)????? 轉(zhuǎn)動計量泵調(diào)節(jié)按鈕，以標尺中間值為準測試泵體單位時間投加量。根據(jù)投加溶液量和設(shè)備運行藥劑量確定配制藥品所需濃度。

7)????? 轉(zhuǎn)動計量泵調(diào)節(jié)旋鈕，為最大量值起動。排出泵體內(nèi)空氣，以計量泵出口出液穩(wěn)定無氣泡為止。關(guān)閉計量泵等待按工藝要求時開機。

1)??? 按工藝需求起動加藥泵按鈕開始投加，隨時取樣檢測設(shè)備中藥品剩余量，轉(zhuǎn)動計量泵按鈕調(diào)節(jié)投加量，取平均值最后確定系統(tǒng)內(nèi)剩余藥劑量趨于穩(wěn)定為宜。

2)??? 定時觀察記錄制藥容器內(nèi)液位，如果液位波動異常應(yīng)立即按程序關(guān)機檢查，排出故障后，方可根據(jù)工藝運行程序開機。

按工藝要求停泵。及時巡檢制藥容器內(nèi)藥品是否充足及時添加。定時觀察制藥容器內(nèi)是否產(chǎn)生結(jié)塊、藥團及雜質(zhì)，需及時清理。

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1)??????? 查清設(shè)備是否處于完好狀態(tài)；

2)??????? 安裝位置是否正常；

3)??????? 相應(yīng)閥門是否處于正常位置。

4)??????? 嚴密性及整體外觀有無異常。

5)??????? 手動運轉(zhuǎn)確認是否轉(zhuǎn)動靈敏正常。

6)??????? 保證閘板導(dǎo)軌光滑清潔。

1)??????? 觀察員密切注意設(shè)備運行狀況，特別是污泥泵在運行過程中有無異響；若有上述情況之一者，通知操作員立即按停止按扭；

2)??????? 設(shè)備是否有明顯的手感振動或間歇的抖動，主要與平時的手感積累或以往的手感進行比較。

3)??????? 注意啟閉機控制閘板提升下降幅度在限位范圍以內(nèi)。

4)??????? 保證閘板關(guān)閉時，嚴密無滲漏。

操作完畢后，檢查、確認設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。需定期保養(yǎng)加潤滑劑。

備注：以上所有設(shè)備使用辦法參照設(shè)備使用說明書及設(shè)備運行管理手冊。