1)????? 檢查電氣配件是否完整無誤。

2)????? 檢查電壓是否正常。

3)????? 通過軟啟動控制柜開啟激活罐循環(huán)系統(tǒng)。

4)????? 檢查系統(tǒng)是否泄漏

注意：將臭氧發(fā)生器管道有球閥順時針方向轉(zhuǎn)動閥桿直至達(dá)到完全開啟位置。

??? 達(dá)到正常運行時，系統(tǒng)的冷卻風(fēng)機(jī)將會啟動，同時氧氣濃縮器也會開始運行，紅色的功率指示器亮?xí)r，設(shè)備工作正常。

另外，紅色臭氧指示器此是時也會點亮。

如果指示燈狀態(tài)正常，那么臭氧發(fā)生器正在生成臭氧。

如果發(fā)生器出現(xiàn)了問題，請參見使用說明書“維護(hù)和保養(yǎng)”

在進(jìn)行檢修或存儲時必須遵守下列操作步驟：

1)????? 關(guān)閉激活罐進(jìn)水水泵，同時開啟系統(tǒng)旁通閥門。

2)????? 將臭氧發(fā)生器管道球閥逆時針方向轉(zhuǎn)動閥桿關(guān)閉。

3)????? 通過軟啟動控制柜關(guān)閉系統(tǒng)。

臭氧發(fā)生器運行期間，循環(huán)泵不得中斷，這樣操作很可能會造成激活罐水回流，對臭氧發(fā)生器造成損壞。

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1、主要技術(shù)參數(shù)：臭氧產(chǎn)量：100g

功率：30-200W

主機(jī)尺寸：350×300×1250

2、使用操作過程：

1)????? 準(zhǔn)備工作

a. 檢查供電正常，時間顯示正確。

b. 檢查電流表，電壓表是否正常。

2)????? 按下”啟動”按鈕，臭氧發(fā)生器開始工作。

3)????? 時間到時，臭氧發(fā)生器自動停止。

1)????? 臭氧發(fā)生器工作時會發(fā)出“啪啪”聲，同時會有臭氧味屬正常。

2)????? 臭氧發(fā)生器開啟前，應(yīng)確認(rèn)臭氧間無工作人員。

3)????? 臭氧發(fā)生器關(guān)機(jī)后,系統(tǒng)內(nèi)無臭氧味后方可進(jìn)入工作人員。

4、維修保養(yǎng)：

1)????? 機(jī)器應(yīng)始終置于干燥和通風(fēng)良好的潔凈環(huán)境中。

2)????? 維護(hù)保養(yǎng)時必須在無電\無壓力的情況下進(jìn)行。

3)????? 定期檢查各電器部分是否受潮,絕緣是否良好。（尤其是高壓部分）

4)????? 若發(fā)現(xiàn)或懷疑機(jī)器受潮，應(yīng)采取絕緣措施，必須在保證絕緣良好的情況下才能啟動電源按鈕。

5)????? 定期檢查通風(fēng)口是否通暢，有無覆蓋現(xiàn)象。

6)????? 機(jī)器每次連續(xù)工作時間不能超過8小時。

7)????? 機(jī)器使用一段時間后，應(yīng)小心清除其中的灰塵。

8)????? 長期不用請切斷電源。

1)??? 提升泵的開啟根據(jù)系統(tǒng)水量來判斷，并根據(jù)生化工藝段水量變化來調(diào)整泵出口閥門開關(guān)量。

2)????? 應(yīng)檢查各螺栓連接完好程度；

3)????? 檢查軸承中間潤滑油是否足夠、干凈；

4)????? 檢查連軸器位置的油是否足夠；

5)????? 檢查出水閥、壓力表及真空表的旋塞閥是否處于合適位置；

6)??? 然后進(jìn)行盤車，檢查水泵內(nèi)及電機(jī)內(nèi)有無不正常的現(xiàn)象（例如轉(zhuǎn)動零件松脫后卡住、雜物堵塞、泵內(nèi)凍結(jié)、填料過緊或過松、軸承缺油及軸彎曲變形等問題）；

7)????? 確認(rèn)供配電系統(tǒng)是否完好，泵體及配線電纜密閉性是否完好；

8)????? 啟動前，工作人員不要離各種機(jī)械太近，以免發(fā)生事故。

1)????? 操作時，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認(rèn)啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；

2)????? 觀察員檢查各儀表工作是否正常、穩(wěn)定。電流表上的讀數(shù)是否超過電機(jī)的額定電流，揚程表上的讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，電流和壓力過大過小，都應(yīng)及時停車進(jìn)行檢查；

3)????? 檢查流量計上指示的數(shù)是否正常；

4)????? 檢查泵與電機(jī)軸承的溫度，軸承升溫，一般不得超過環(huán)境溫度的30~40℃，最高不超過75℃。無溫度計時，可用手摸，稍觸即燙時應(yīng)及時停車檢查；

5)????? 注意油環(huán)，不要讓他自由隨同泵軸轉(zhuǎn)動，隨時聽機(jī)組聲響是否正常；

6)????? 定期記錄水泵的流量、揚程、電流、電壓、功率因素等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。

運行人員務(wù)必到現(xiàn)場操作，注意是否有水錘現(xiàn)象，若有，則要及時上報。操作結(jié)束后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。

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1)????? 應(yīng)檢查各螺栓連接完好程度；

2)????? 檢查軸承中間潤滑油是否足夠、干凈；

3)????? 檢查連軸器位置的油是否足夠；

4)??? 然后進(jìn)行盤車，檢查水泵內(nèi)及電機(jī)內(nèi)有無不正常的現(xiàn)象（例如轉(zhuǎn)動零件松脫后卡住、雜物堵塞、泵內(nèi)凍結(jié)、填料過緊或過松、軸承缺油及軸彎曲變形等問題；

5)????? 確認(rèn)供配電系統(tǒng)是否完好，泵體及配線電纜密閉性是否完好。

1)??? 操作時，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認(rèn)啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；

2)??? 觀察員檢查各儀表工作是否正常、穩(wěn)定。電流表上的讀數(shù)是否超過電機(jī)的額定電流（150~160A），揚程表上的讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)（15~17m），電流和壓力過大過小，都應(yīng)及時停車進(jìn)行檢查；

3)??? 檢查流量計上指示的數(shù)是否正常；

4)??? 注意油環(huán)，不要讓他自由隨同泵軸轉(zhuǎn)動，隨時聽機(jī)組聲響是否正常；

5)??? 定期記錄水泵的流量、揚程、電流、電壓、功率因素等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。

運行人員務(wù)必到現(xiàn)場操作，注意是否有水錘現(xiàn)象，若有，則要及時上報。操作結(jié)束后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。?