1)??????? 確認供配電系統(tǒng)是否完好；

2)??????? 查清設備是否處于完好狀態(tài)；

3)??????? 泵房內液面位置是否正常；

4)??????? 相應閥門是否處于正常位置。

1)????? 操作時，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；

2)????? 觀察員密切注意設備運行狀況，特別是污泥泵在運行過程中有無異響；若有上述情況之一者，通知操作員立即按停止按扭；

3)????? 設備是否有明顯的手感振動或間歇的抖動，主要與平時的手感積累或以往的手感進行比較。

4)????? 注意污泥泵房內泥面高度，確保不能破壞虹吸。

操作完畢后，檢查、確認設備完好后，方可離開現(xiàn)場。

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1)??????? 檢查濃密機潤滑油位，低于下限時必須加足。

2)??????? 檢查油霧器油量，不足時加滿。

3)??????? 檢查濃密機運行道路上有無雜物，如有，必須清除掉。

4)??????? 合上電源，手動試驗行車前后限位是否有效

以上檢查處理完畢，即可開機。

如失效，必須立即修復。

1)????? 檢查兩個刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，并可靠固定。刮臂處于低位時，濃密機嚴禁倒行。

2)????? 將濃密機倒行至終端位置，停車。

3)????? 將兩刮臂放下至刮泥位置。

4)????? 按下濃密機前進按鈕，使?jié)饷軝C正向行走進入工作。濃密機運行時，操作工不得離開，必須隨時注意和控制濃密機的運行狀態(tài)。

5)????? 在運行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動，或限位失效而壓縮機不停止時，操作工必須立即停機處理后才可開機。

1)????? 濃密機機運行完畢，必須停放在指定位置。

2)????? 關閉控制柜內各開關，并關掉電源。

3)????? 按要求做好運行記錄。

1)????? 檢查電氣配件是否完整無誤。

2)????? 檢查電壓是否正常。

3)????? 通過軟啟動控制柜開啟激活罐循環(huán)系統(tǒng)。

4)????? 檢查系統(tǒng)是否泄漏

注意：將臭氧發(fā)生器管道有球閥順時針方向轉動閥桿直至達到完全開啟位置。

??? 達到正常運行時，系統(tǒng)的冷卻風機將會啟動，同時氧氣濃縮器也會開始運行，紅色的功率指示器亮時，設備工作正常。

另外，紅色臭氧指示器此是時也會點亮。

如果指示燈狀態(tài)正常，那么臭氧發(fā)生器正在生成臭氧。

如果發(fā)生器出現(xiàn)了問題，請參見使用說明書“維護和保養(yǎng)”

在進行檢修或存儲時必須遵守下列操作步驟：

1)??? 關閉激活罐進水水泵，同時開啟系統(tǒng)旁通閥門。

2)??? 將臭氧發(fā)生器管道球閥逆時針方向轉動閥桿關閉。

3)??? 通過軟啟動控制柜關閉系統(tǒng)。

臭氧發(fā)生器運行期間，循環(huán)泵不得中斷，這樣操作很可能會造成激活罐水回流，對臭氧發(fā)生器造成損壞。

1)????? 檢查各處螺栓連接是否完好；

2)????? 冷卻油量（軸承處的潤滑油）是否足夠；

3)????? 確認供配電系統(tǒng)是否完好；

4)????? 啟動前，工作人員不要離各種機械太近，以免發(fā)生事故。

1)??? 操作時，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；

2)??? 觀察員密切注意設備運行狀況，特別是風機在運行過程中有無異響，是否過熱；若有上述情況之一者，通知操作員立即按停止按扭；

3)??? 觀察員檢查各儀表工作是否正常、穩(wěn)定。電流表上的讀數(shù)是否超過電機的額定電流，電流過大過小，都應及時停車進行檢查；

4)??? 冷卻風機是否正常運轉；

5)??? 觀察鼓風機進風口處是否有異物堵塞，紅色壓差計超過正負3時，更換過濾罩；

6)??? 是否有明顯的手感振動或間歇的抖動，主要與平時的手感積累或以往的手感進行比較；

7)??? 羅茨風機運轉是否正常，電機溫度是否正常，有無異響。

操作完畢后，檢查、確認設備完好后，方可離開現(xiàn)場。

1、開機前檢查：

1)????? 檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。保證工藝各管路暢通。

2)????? 檢查鼓風機是否啟動，氣動管路內空氣壓力是否達到使用要求。

3)????? 檢查空壓機油標內的潤滑油是否充足，檢查干燥器系統(tǒng)是否完好。

4)????? 檢查設備各段無不嚴密現(xiàn)象。

5)????? 檢查電氣設備處于正常工作狀態(tài)。

首先打開進水及產(chǎn)水閥門，在設備開始進水之后需要打開排空氣閥，將罐體內氣體排出。然后關閉排空氣閥進行正常產(chǎn)水。當進口壓力大于產(chǎn)水壓力0.1MPa時需要對設備進行反洗。反洗結束后需進行正排。

多介質過濾器閥門狀態(tài)表

注：○表示閥門開啟狀態(tài)。

多介質過濾器參數(shù)表

反沖洗過程

　　(1)膨脹高度：反沖洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ 。

　　注意：在生產(chǎn)運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點：確保過濾水質的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。

　　(2)反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3／(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

　　(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15 m3／(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。

　　注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。

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1）設備必須按說明要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。

2）必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。

1)??????? 保證管路內清潔暢通，保證各閥門開關準確。

2)??????? 檢查氣動系統(tǒng)內空氣壓力是否正常。

3)??????? 檢查各儀表位置準確。

4)??????? 檢查電氣設備處于正常工作狀態(tài)。

5)??????? 所有閥門所處位置，超濾產(chǎn)水閥門全開，進水手動閥、回流手動閥和濃水排放閥均開至1/4開度，反洗進水閥調節(jié)1/2開度，不要隨意調節(jié)其開度，其余閥門均應處于關閉位置。

1)??????? 將超濾濃水回流球閥、產(chǎn)水閥全部打開，微開進水球閥，然后正式啟動超濾原水泵，以避免開機時，水壓過大，造成對超濾膜的沖擊，而損壞設備。超濾進水泵啟動后，再緩慢開大進水球閥，關小回流球閥，同時應在管道的最頂部（如頂部的壓力表處擰松）排氣，將超濾膜管及管道內的氣體排盡。檢查接口、管線有無滲漏。

2)??????? 打開進水電磁閥、上排放電磁閥和產(chǎn)水排電磁放閥，關閉其它閥門，打開原水泵，調節(jié)進水壓力P1小于0.2Mpa，對超濾膜沖洗10~15分鐘，沖洗干凈超濾膜內的保護液。

3)??????? 按以上清洗完成后超濾系統(tǒng)就可以進入正式的運行，將濃水回流閥、產(chǎn)水閥全部打開，微開進水球閥，啟動原水泵，然后調節(jié)進水閥、產(chǎn)水閥和濃水回流閥，使得產(chǎn)水壓力為0.05Mpa，產(chǎn)水流量為設計流量，濃水流量根據(jù)原水濁度情況約為進水流量的10%-20%,這時的進水壓力為初始進水壓力，當保證產(chǎn)水流量時，進水壓力越低越好，最高時進水壓力不得超過0.3Mpa，反洗壓力不得超過0.20Mpa。

4)??????? 系統(tǒng)制水運行每30分鐘后要進行一次正沖15秒鐘，正沖使用原水及原水泵，閥門及操作過程控制見附表。

5)??????? 正沖后進行一次反洗，分上下反洗兩個動作反洗,每個動作30秒,合計反洗時間為60秒，反洗水采用超濾產(chǎn)水。

過程設計條件：

反洗泵：200m3/h，揚程25m，1臺，實際流量按泵選型樣本確定。

每一套主機分2組反洗和清洗，每組的反洗和清洗方式相同。

系統(tǒng)電機及閥門運行狀態(tài)表

注：○表示閥門開啟狀態(tài)。

1)??????? 超濾過濾器的運行進水壓力一般不超過0.15Mpa。

2)??????? 超濾小反洗進氣壓力不大于0.10Mpa。

3)??????? 溫度對超濾膜產(chǎn)水量的影響，溫度越低，產(chǎn)水量越小。

4)??????? ?超濾過濾器進出口壓差大于0.08Mpa時，必須進行沖洗或化學清洗。

（1）化學清洗泵：100m3/h，

（2）藥洗箱容積：5000L

（3）化學清洗壓力：≤0.1MPa

化學清洗分類

（1）酸洗：用超濾水配制成質量濃度為2%的檸檬酸溶液， pH = 2。

??? （2）堿洗：用超濾水配制質量濃度為0.5%的氫氧化鈉和30ppm的次氯酸鈉溶液， pH=12。

??? 注：酸洗后要再用堿洗，最后用清水清洗直到出水pH=7為止，否則會影響水通量。

化學清洗具體流程：

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