(一)??????????? 為加強污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運行，達到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。

(二)??????????? 污水處理的運行、維護及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標。

2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標。

3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。

4.運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。

5.各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。

6.操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。

7.各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。

8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

9.根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。

1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。

2.啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準備工作后進行。

3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。

4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。

5.各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標牌后，方可操作。

6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。

7.清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進，嚴禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品。

10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。

1.運行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。

2.應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。

3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。

4.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗。

5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。

6.應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。

7.在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。

8.凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。

9.各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。

10.檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。

11.不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。

12.維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。

13.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。

14.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護用品。

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1)????? 根據(jù)觀察隔油池液面有無浮油、浮渣，池底有無重油來判斷開啟時間和次數(shù)。

2)????? 首先檢查各處螺栓連接是否完好，檢查軸承處的潤滑油是否足夠。

3)????? 檢查停車位置是否正確，檢查池壁、軌道有無損傷。

4)????? 確認供配電系統(tǒng)完好。

5)????? 啟動前，工作人員不要離各種機械太近，以免發(fā)生事故。

1)??? 操作時，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認啟或停、左或右后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭。

2)??? 觀察員密切注意設(shè)備運行狀況，特別注意行車是否出軌，是否有阻礙，電機有無異響，是否過熱。若有上述情況之一，通知操作員立即按停止按扭。

3)??? 注意除砂橋驅(qū)動裝置是否有明顯的手感振動或間歇的抖動（主要與平時的手感積累或以往的手感進行比較），若有異常，應(yīng)停機，查明原因。

4)????? 觀察真空泵運轉(zhuǎn)情況，提砂效果是否正常。

5)????? 觀察浮渣刮板是否正常升降。

6)????? 螺旋分砂機的運行是否正常，分砂效果是否良好。

7)????? 手動開車運行一周后，將行車停在正確位置。

操作完畢后，檢查、確認設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。

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中間提升裝置是一種在特定水條件下，保證工藝運行的中間提升單元。它的主要作用是將前一級污水自動或半自動提升至下一級水處理單元，以保證工藝流程的平穩(wěn)正常運行。

1)????? 中間水罐為鋼制，是上進水下出水的一種儲水罐，罐內(nèi)設(shè)液位變送器一臺。

2)????? 水泵采用管道式水泵二臺，一臺為主泵（變頻控制流量）一臺為工頻運行水泵。

3)????? 控制系統(tǒng)主要由以下部分組成：變頻器一臺，雙顯示儀表一臺，液位變送器一臺。

1)????? 配電柜壁掛式安裝，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適位置安裝。

2)????? 輸入電源線及輸出負載線嚴禁虛接，以免電流過高造成設(shè)備損壞

3)??? 液位變送器探頭投入提升罐內(nèi)，距 池底約1米位置，變送器表頭安裝在變頻控制柜內(nèi)。布線時變送器信號線不可以與動力線過近，保持一定距離或者把變送器信號線穿鐵管并做可靠接地，以免信號源受干擾

1)????? 開啟管道所有進出閥門

2)??? 合上斷路器，變頻控制柜上電源指示燈亮，轉(zhuǎn)換開關(guān)選在備泵（工頻泵）位置，按下啟動按鈕，看電機是否正常運行，調(diào)整正反轉(zhuǎn)。備泵調(diào)整結(jié)束。

在調(diào)試變頻系統(tǒng)時，參考變頻器及儀表說明書。

1)??? 啟動變頻系統(tǒng)：合上斷路器，轉(zhuǎn)換開關(guān)選自動，如果罐內(nèi)水位達到運行要求時，變頻器自動啟動，如果不滿足要求時，變頻器自動斷開輸出。

2)??? 水量調(diào)節(jié)：柜上儀表為雙顯示儀表。左側(cè)顯示液面高度，右側(cè)顯示瞬時流量。如要進行流量調(diào)節(jié)時，旋轉(zhuǎn)箱上流量調(diào)節(jié)電位器即可。流量計算方法為瞬時流量=水泵額定流量*變頻器輸出頻率/電機額定頻率。(按照設(shè)備參數(shù),瞬時流量=變頻器輸出頻率*80/50)

1)??? 變頻故障蜂鳴器報警時，觀察變頻器面板上顯示的故障代碼，對照故障參數(shù)表，判斷故障原因，根據(jù)說明書上的解決方法排除故障，然后按變頻器面板上STOP/REST按鍵，進行故障復(fù)位，或者重新送電在啟動即可。

2)??? 主泵過載報警時，對主泵進行檢修。如果故障排除后仍無法繼續(xù)運行時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至手動位置，按鈕啟動備用泵

?? 變頻器為保護性強，保護功能多的自動化電子設(shè)備，使用時應(yīng)注意防潮，防塵。如果工作環(huán)境灰塵較大，應(yīng)定期對變頻器進行除塵。備用泵因為長時間處于備用狀態(tài)，應(yīng)定期進行保養(yǎng)，防止軸承銹蝕啟動過程造成過流現(xiàn)象。

AMP1000變頻器可能出現(xiàn)的故障類型，歸納如下表，用戶在尋求服務(wù)之前，可先按該表進行自查，并詳細記錄故障現(xiàn)象及出現(xiàn)的故障代碼。

????????????? 故障信息及排除方法

以上為常見故障，詳細參考變頻器說明書。