一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍

1.1崗位任務(wù)

1.將來(lái)自各個(gè)用戶(hù)的約為50℃的循環(huán)水通過(guò)冷卻塔冷至32℃，利用循環(huán)泵加壓至0.4-0.5MPa，通過(guò)循環(huán)水給各個(gè)管道送至各個(gè)冷卻設(shè)備。

2.正確使用和維護(hù)本崗位的所有設(shè)備、電氣、儀表及其安全消防設(shè)施。

1.2職責(zé)范圍

界區(qū)內(nèi)所有管道、設(shè)備、閥門(mén)、電氣及儀表等均屬于循環(huán)水崗位管轄范圍。

二、崗位生產(chǎn)流程

由造氣工段來(lái)的熱水經(jīng)重力流入沉淀池沉淀煤灰后去熱水池，由熱水泵加壓上一體化凈水器，然后溢流至冷卻塔，經(jīng)噴嘴向下噴淋，水在塔內(nèi)的填料中形成水膜與安裝在塔頂?shù)某轱L(fēng)機(jī)從塔底部抽入的空氣逆向接觸，空氣吸收熱水中的熱量從塔頂排入大氣，經(jīng)空氣冷卻降溫后的水匯集于塔底集水池，然后流入冷水池，根據(jù)水質(zhì)情況，補(bǔ)充一定的新鮮水，然后由冷水泵通過(guò)管道送回造氣工段循環(huán)使用。循環(huán)過(guò)程中會(huì)根據(jù)水質(zhì)情況排放一部分到全廠污水集中處理中心，污泥由橋式抓斗起重機(jī)抓起，脫水曬干。

三、主要工藝指標(biāo)

循環(huán)水進(jìn)口溫度??? 45℃

循環(huán)水出口溫度??? ≤32℃

循環(huán)水壓力??????? 0.4-0.5MPa

四、系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)及正常操作

4.1原始開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作

1.循環(huán)水系統(tǒng)已經(jīng)完成全部安裝工作，并驗(yàn)收合格。

2.循環(huán)水系統(tǒng)完成吹掃、氣密試驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

3.電氣儀表、設(shè)備管道防腐等的工作已經(jīng)完成，并檢驗(yàn)合格。

4.循環(huán)水系統(tǒng)清洗置換合格，各輔助裝置單體調(diào)試完畢并具備開(kāi)車(chē)條件。

5.檢查各閥門(mén)是否按要求處于正常開(kāi)關(guān)位置，泵進(jìn)出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)，循環(huán)水管道和換熱設(shè)備的放空和導(dǎo)淋處于打開(kāi)狀態(tài)，各換熱設(shè)備的進(jìn)出口閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)。

4.2正常開(kāi)車(chē)

1.循環(huán)水涼水池、熱水池補(bǔ)水至正常水位。

2.檢查閥門(mén)開(kāi)涼水泵出口總閥，開(kāi)熱水泵出口總閥及進(jìn)涼水塔總閥。關(guān)一體化凈水器上水閥，開(kāi)一體化凈水器副線(xiàn)閥。

3.通知造氣崗位準(zhǔn)備引水。

4.循環(huán)水涼水泵、熱水泵盤(pán)車(chē)，檢查軸承是否加油。

5.關(guān)涼水泵、熱水泵出口閥，開(kāi)涼水泵、熱水泵進(jìn)口閥，泵體排氣、止逆閥排氣。

6.聯(lián)系電工檢查送電。

7.一切準(zhǔn)備就緒，檢查完畢啟涼水泵，當(dāng)電流回來(lái)后開(kāi)出水閥，看電流壓力調(diào)節(jié)。電流控制在148-170A，壓力控制在4.0-4.5Kg。

8.當(dāng)熱水溝回水后，啟熱水泵。10秒鐘后電流回頭開(kāi)出水閥送水，看出口壓力及電流，電流控制在56-62A，壓力控制在1.3-2.0Kg。

9.熱水泵、涼水泵運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)好熱水池、涼水池水位，缺水補(bǔ)水。檢查電機(jī)溫度，根據(jù)造氣及電捕用水調(diào)節(jié)涼水泵流量滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，一切正常后用熱水泵調(diào)節(jié)二池水位。

10.循環(huán)水運(yùn)行平穩(wěn)后，記錄壓力、流量、溫度、電流、水位、開(kāi)停時(shí)間等。

11.開(kāi)補(bǔ)水閥向涼水池補(bǔ)水，微開(kāi)一體化凈水器上水閥，稍關(guān)一體化凈水器副線(xiàn)閥，保證水充入一體化凈水器，但不能影響系統(tǒng)水平衡。

12.一體化凈水器水充滿(mǎn)后，關(guān)死副線(xiàn)閥，全開(kāi)一體化凈水器進(jìn)口閥，一體化凈水器并入系統(tǒng)。

13.關(guān)配液槽放液閥開(kāi)加水閥加水，水位加至進(jìn)水口下方5-6cm。

14.開(kāi)配藥槽攪拌機(jī)。

15.加藥PAC槽加三袋聚氯化鋁，PAM槽加2公斤聚丙烯酰胺，加PAM時(shí)一次少加要散開(kāi)加多次約10分鐘加完，防止出現(xiàn)粘塊粘球堵塞管道閥門(mén)泵等。

16.加藥的過(guò)程中攪拌機(jī)不停，放藥的過(guò)程中攪拌機(jī)也不停，直到放完。放完后先停攪拌機(jī)后關(guān)放藥閥，開(kāi)加水閥配下槽藥。

17.地下藥池液位超過(guò)1/2～2/3時(shí)，開(kāi)隔膜計(jì)量泵進(jìn)出口閥門(mén)及進(jìn)熱水管處混合器的進(jìn)口閥。

18.開(kāi)計(jì)量泵向系統(tǒng)加藥，根據(jù)一體化凈水器的處理效果，涼水池水質(zhì)及生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)節(jié)泵的打量及藥液濃度，做到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

19.一體化凈水器排泥為自動(dòng)2小時(shí)排一次，從1#閥排2分鐘關(guān)閉，間隔30分鐘第2#閥排泥2分鐘，間隔30分鐘第3#閥排泥2分鐘，間隔30分鐘4#閥排泥2分鐘。計(jì)時(shí)2小時(shí)后重新排泥開(kāi)始，一個(gè)循環(huán)4小時(shí)8分鐘。

20.排泥有手動(dòng)、停、自動(dòng)三個(gè)檔，打停檔、手動(dòng)自動(dòng)都不排泥，打自動(dòng)為設(shè)定好的程序同19，打手動(dòng)打幾號(hào)閥幾號(hào)閥排泥，打到停檔停止。

4.3停車(chē)步驟

停循環(huán)水先停加藥泵，停泵關(guān)出口閥，再停涼水泵，最后停熱水泵。停涼水泵、熱水泵先關(guān)出口閥，再按停泵按鈕停泵。

五、冷熱水泵的開(kāi)、停、倒

5.1開(kāi)泵

循環(huán)水涼水泵、熱水泵盤(pán)車(chē)，檢查軸承是否加油。關(guān)涼水泵、熱水泵出口閥，開(kāi)涼水泵熱水泵進(jìn)口閥，泵體排氣、止逆閥排氣。聯(lián)系電工檢查送電。一切準(zhǔn)備就緒后，檢查完畢啟涼水泵，當(dāng)電流回來(lái)后開(kāi)出口閥，看電流壓力調(diào)節(jié)。電流控制在148-170A，壓力控制在4-4.5Kg。啟熱水泵。10秒鐘后電流回頭開(kāi)出口閥送水，看出口壓力及電流，電流控制在56-62A，壓力控制在1.3-2Kg。

5.2停泵

1.接到停車(chē)指令后，減小泵出入口閥門(mén)開(kāi)度。

2.切斷電源，停止泵體運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)。

4.長(zhǎng)期停車(chē)，應(yīng)將泵及管道內(nèi)液體放盡。

5.停泵后，注意各水池液位，不要溢流。

5.3倒泵

1.接到停車(chē)命令后，按開(kāi)車(chē)步驟開(kāi)啟備用泵。

2.逐漸關(guān)小原動(dòng)泵進(jìn)出口閥門(mén)，同時(shí)逐漸開(kāi)大備用泵的進(jìn)出口閥門(mén)，在倒泵過(guò)程中，注意出口壓力與流量的穩(wěn)定。

3.備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按停車(chē)步驟停原動(dòng)泵。

六、常見(jiàn)故障、事故處理

6.1停電

1.立即向廠調(diào)度匯報(bào)情況，問(wèn)明停電原因，關(guān)操作電源，關(guān)閉泵出口閥門(mén)。

2.檢查泵和電機(jī)是否有異常。

3.按開(kāi)車(chē)程序準(zhǔn)備好送電后的工作。

4.恢復(fù)送電后，接調(diào)度通知馬上組織開(kāi)車(chē)，運(yùn)行正常后，報(bào)廠調(diào)度。

6.2計(jì)劃性停電

接廠調(diào)度通知后，按停車(chē)步驟停泵，停泵正常后，通知廠調(diào)度。

6.3水源故障或其他故障送不上水

1.發(fā)現(xiàn)水源供不上水，上報(bào)廠調(diào)度，由廠調(diào)度聯(lián)系水源。

2.若停水時(shí)間較長(zhǎng)，關(guān)閉循環(huán)水排污門(mén)，并通知廠調(diào)度。由廠調(diào)度決定是否給用戶(hù)供生產(chǎn)、生活用戶(hù)。

3.水源供水后，做好相關(guān)記錄。

6.4壓力的突然增大或減小

1.壓力突然增大，用戶(hù)口是否減小，出口管道閥門(mén)有掉餅現(xiàn)象，儀表是否有誤。

2.壓力突然減小，用戶(hù)口是否增多，泵進(jìn)出口是否有異物堵塞，儀表是否有誤。

6.5冷熱水泵不正常情況