1 本崗位的易發(fā)事故類型為：火災(zāi)、機械傷害、中毒。

2 本崗位的涉及的危險化學(xué)品為臭氧
2.1臭氧危險、有害識別
臭氧屬于強氧化劑，人吸入后會從僅僅感覺到難聞，到眼、鼻、喉、呼吸器官粘膜受到刺激，引起咳嗽、頭痛、喉嚨痛，直至肺水腫。在感覺到車間環(huán)境中有一定的臭氧泄漏的情況下，需要盡快啟動車間排風(fēng)裝置，必要時需要佩戴防毒面罩，停機或緊急停機（啟動緊急停機按鈕），強制排風(fēng)后，查找泄漏源點并及時處理。

3 緊急停車的一般程序為：
3.1發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，及時通知相關(guān)崗位、調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況，判斷是否需要緊急停車。
3.1.1當(dāng)氧化塔需要緊急停車時，則停止進水，和臭氧發(fā)生崗位聯(lián)系停止進臭氧；
3.1.2如果是緊急停電，則停止進水，停止進臭氧，聯(lián)系電工，等待來電
3.1.3在處理所有以上非正?，F(xiàn)象過程中，必須正確使用防護用品，加強崗位巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理；

4 常見故障處理
4.1進水量過小，檢查進水閥門，檢查泵是否損壞或堵塞。
4.2臭氧進氣量過小，聯(lián)系臭氧制備崗位。

5 重要的工藝指標(biāo)為：（略）

6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項：
6.1必須保持用電設(shè)備接地完好，有效防止觸電
6.2不得戴手套操作控制按鈕
6.3不能在潮濕的地面操作
6.4 電器線路要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行防爆、防觸電處理
6.5崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正?，F(xiàn)象，及時匯報并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理。

7 個體防護要求
7.1進入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護用品；在處理物料泄漏時應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護服、必要時佩戴空氣呼吸器等防護用品。
7.2在取樣時應(yīng)佩戴戴防護眼鏡、浸塑手套。
7.3 在巡查時應(yīng)備戴安全帽、護目鏡、浸塑手套。
7.4在設(shè)備檢修時容易觸及有毒有害物料，應(yīng)佩戴安全帽、護目鏡、防護手套。
7.6作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置，禁止隨意堆放和丟棄。
7.7本崗位涉及到強氧化劑臭氧，要做好呼吸道防護。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護工作。
8 本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài)，安全設(shè)施有：滅火器2只
9 接毒應(yīng)急處理：
9.1臭氧泄漏時必須佩帶防毒面罩或空氣呼吸器查找漏點，然后堵漏處理，必要時停車，如感覺不適，送醫(yī)處理。
10 其他安全注意事項
10.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動防護用品；加強崗位巡查；嚴(yán)格交接班制度操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無異常。嚴(yán)格認(rèn)真做好各項記錄，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。
10.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故
10.3必須保持崗位應(yīng)急器材完好，不得挪用應(yīng)急器材，不得占用應(yīng)急通道。作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置，禁止隨意放置和丟棄。
10.4本崗位的物料臭氧要防止泄漏。
10.5本崗位要控制好氧化塔的進水流量，防止物料沖料和設(shè)備超壓
10.6本崗位物料系統(tǒng)中存在的危險化學(xué)品物料臭氧，要在操作中、設(shè)備管道檢修或者搶險時佩戴空呼、防毒面具。
10.7本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動火、登高、臨時用電、設(shè)備檢修、等）時，要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)，落實安全防護措施。
10.8定期檢查設(shè)備設(shè)施狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。
10.9本崗位動設(shè)備存在機械傷害以及觸電事故隱患，必須加強管控，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備檢修后按照檢修設(shè)備的不同，首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對設(shè)備進行檢查，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可正常開車。
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