一、 運(yùn)行前的檢查
檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，檢查接地線是否正確安裝到位，檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊，各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效，檢查壓縮機(jī)能否用手盤動(dòng)（應(yīng)盤動(dòng)自如，無卡阻現(xiàn)象），檢查各自安全保護(hù)斷電器，檢查油分離器中油位是否合適，油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之間，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按油泵啟動(dòng)按鈕油壓建立在0.5-0.6Mpa，檢查水泵的啟動(dòng)，停止按鈕及指示燈是否正常，檢查水泵轉(zhuǎn)向；
二、 開機(jī)
檢查油分離器中油位是否合適，打開吸排氣截止閥，手動(dòng)旁通閥，打開油路系統(tǒng)上的所有閥門，打開蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵，在主機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)緩慢增載，調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能量在30%左右，當(dāng)油溫達(dá)到40%后可增載至100%，但要保證電機(jī)不過載；
三、 運(yùn)轉(zhuǎn)
調(diào)整熱力膨脹閥，建議過熱度為3-5℃，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿，將增加過熱度每圈約0.3-0.5℃，觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù)；
在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)，可按下控制臺(tái)上的急停按鈕緊急停機(jī)，如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)，一定要查明故障原因后方可開機(jī)，決不能隨意采用改變調(diào)定值的方式再次開機(jī)，機(jī)組可根據(jù)冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載，在正常情況下壓縮機(jī)啟停頻率不得超過2次/小時(shí)；
四、??? 停車
對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行卸載至“0”位置上，關(guān)閉壓縮機(jī)電源關(guān)閉吸氣排氣截止閥，關(guān)閉油冷卻器進(jìn)出水閥門，關(guān)閉鹽水泵油泵電源，切斷總電源開關(guān)；
五、 各保護(hù)項(xiàng)目的調(diào)定值
排氣壓力高保護(hù)：1.57Mpa
噴油溫度高保護(hù)：70℃
油壓與排氣壓力差低保護(hù)：0.1Mpa

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