??????? d.?將泵內注滿水，打開排氣閥、打開進口閥門，注意把進口閥門開啟至最大位置。
??????? e.?啟動泵，待排氣閥出水后，關閉排氣閥，調節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動。
??????? f.?泵上壓后，打開出口閥，檢查泵體是否運轉正常。
??????? 2、停泵操作：
??????? a.?首先必須關閉出口閥門
??????? b.?關閉停止按鈕，再關閉泵的進口閥。
??????? c.?在寒冷季節(jié),應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空,以防凍裂機件。
??????? 3、操作注意事項：
??????? 1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運行中應保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
??????? 2. 運行如有異常聲音，或電機發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時，應停機檢查，檢查方法與運行前的檢查方法一樣。
??????? 3. 定期檢軸承座內的潤滑油，正常情況下6個月更換一次。
??????? 4. 泵與管道的連接處應保持良好的氣密性，進水管必須保證不漏氣。
??????? 5. 嚴禁泵體空轉，保持冷卻水管暢通。
??????? 6. 應掌握運轉情況，嚴禁電機反轉及時檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。
??????? 4.4.5.2羅茨風機的操作
???????? 1、啟動操作
??????? 1、檢查皮帶是否完好，有無脫落或損壞現(xiàn)象。
??????? 2、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。
??????? 3、檢查鼓風機油箱油位是否在正常范圍(油位計的1/2處)，檢查油的質量是否合格。風機運轉一個月后必須更換，以后每三個月更換一次。
??????? 4、檢查進口過濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴重積灰現(xiàn)象
??????? 5、檢查出口管道是否通暢。
??????? 6、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥 <http://www.ynshangji.com/s-3036/>放掉機內積水后關閉此閥。
??????? 7、啟動電鈕，等負荷運行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口閥
???????????????? 至全開，關循環(huán)閥，調節(jié)到所需流量。?????
???????? 2、停止操作：
????????????? 1、首先慢慢打開放空閥，關閉出口閥。
????????????? 2、關閉電源。
???????? 3、注意事項
????????????? 1、在正常運行中的羅茨鼓風機不隨意關閉進出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，
???????????????? 不允許將排氣口之氣長時間的回流到鼓風機的進氣口（即打循環(huán)）否
???????????????? 則影響機器安全。
????????????? 2、運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度（指標95
???????????????? 度油箱內機油不能超過60度指標65度如果油箱油溫較高時，可采取
???????????????? 機外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。
?????????? 3、運轉過程中，應經常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查
????????????? 軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。
?????????????? 4、要經常檢查潤滑油 <http://www.ynshangji.com/s-1055/>飛濺情況，油位及油質情況。
?????????????? 5、禁止超負荷及帶病運行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應逐漸減負荷后停車，禁
???????????????? 止緊急停車（特殊情況例外）。
??????? 4.4.5.3壓濾機操作
??????? 1、壓濾機工作流程
??????? a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達到標定上限壓力25MPA時，電機自動關停，壓濾機自動進入保壓狀態(tài)。
??????? b)?進料過濾，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時，停止進料泵；關閉進料閥門。
??????? c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌。
??????? d)?松開濾板，先按下停止按鈕，結束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。
??????? e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐步拉開，同時濾餅靠自重卸掉。
??????? f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。
??????? 注意事項
????????? a、壓緊時，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴禁正對油缸，防止高壓誤動作，
??????????? 傷人。液壓站在運轉時或高壓狀態(tài)下，嚴禁拆開液壓元件。
????????? b、及時檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運行時嚴禁整理濾布，防止傷人。
????????? c、機械手柄軌道上料渣及時清理，每周向油盒內加油一次，運行時嚴禁觸摸并
?????????? 保持安全距離；回程到位，才能進行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。
????????? d、如果機械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時將兩側保險裝置手動?
??????? 拉倒接觸器，機械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機尾部拉板返回限位，
??????? 解除保險裝置，機械手將自動返回到初始位置。
??????? 4.5巡回檢查
??????? 4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標正常及設備的安全運行，對以下設備進行巡回檢查：
??????? 4.5.2脫硫泵、羅茨風機、壓濾泵、，灰倉，、攪拌機、水箱水位及液下泵、壓濾機堿液槽及各水池液位、堿液泵。
??????? 4.5.3檢查頻次:檢查時間為每小時一次，如有異?，F(xiàn)象及時處理，處理不了的應及時上報。
??????? 4.6冬季防凍要求
??????? 冬季各泵及管道應每半小時檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。
??????? 4.7主要設備一覽表
??????? 脫硫塔：T1501A、B?????????
??????? 脫硫泵：P1502 A、B、C?? 型號：200UHB-ZK320 32? 、揚程：32M? 流量：320 m3/h? 轉速：2900r/min 55KW
??????? 羅茨風機：型號IICR150? 升壓0.35KPA、流量11.3M3/MIN 、進口溫度20度、轉速8R/MIN、電機功率15KW
??????? 增強聚丙烯壓濾機：型號x10mz10/ 1000-UB, 過濾面積100M2，過濾壓力小于1.0MPA,濾室總面積1420L,液壓壓力小于25MPA，濾室數(shù)量62個，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750MM,液壓站型號YZZ-281-D
??????? 水池潛污泵：P1503?? 型號：80WQ/50-15-5.5
??????? Q：25 m3/h???? H：15M?? 5．KW?? 380V??
??????? MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器
??????? a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/Nm3
??????? c、漏風率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h
??????? 過濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3KPA
??????? 石灰消化池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號 BLD-2-17-2.2?? 功率 2．2KW
??????? 石灰反應池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號LN45-8-22
??????? 三項異步電動機：型號：Y180L--4? 22KW??? 380V? 42.5A
?????????????????????? 效率：91.5%???? 轉速1470
??????? 4.8注意事項
???????? 脫硫塔阻力＜850Pa, 阻力超過時沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。
??????? 按要求加堿、加石灰，保證脫硫液PH7-9，確保脫硫效果。
??????? 作業(yè)時戴好防塵口罩、護目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。
??????? 開泵前認真檢查泵的進出口是否漏水，潤滑是否良好，經盤車后方可啟動設備。
??????? 注意各池液位，保持高液位
??????? 壓濾機使用完后要用清水進行清洗
??????? 發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時及時檢查并更換噴頭。
??????? 巡檢時應注意跌落，防止溺水
??????? 做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。
??????? 4.9設備潤滑油品
???????? 脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機械油
??????? 真空泵：? N220# 齒輪油
??????? 壓濾機：? 抗磨液壓油 L-HM32（46） 工作環(huán)境 -5℃~80℃
??????? 石灰攪拌機：? 32#機械油
??????? 反應池攪拌機： 46#機械油
??????? 5.?相關文件
??????? 6.?相關記錄
??????? 《煙氣脫硫巡檢記錄表》
??????? 7.?分發(fā)范圍
??????? 技術總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產部經理，生產部經理助理，甲醇廠廠長，甲醇廠廠長助理，甲醇廠調度班長、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長TSD
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