1、氯化釜升溫前提前打開排污電動閥，將夾套內的水排出，后關閉該閥門。

與氯化工溝通得到可以升溫的信息后點動鼠標將蒸汽電動閥打開10%左右，不可一次性全部打開。開啟排污電動閥，排出夾套內冷凝水。利用這兩個電動閥的開啟和關閉，將氯化釜加溫到工藝要求。

達到趕氣溫度后，打開通氯管線上的液氯電動調節(jié)閥（此時液氯泵處于正常運轉狀態(tài)，隨時向車間輸送液氯），通知氯化工打開釜底的兩個手動F4球閥將氯氣輸送到反應釜內趕氣。

通氯的第一段內，需要降溫時可以用涼水也可以用熱水降溫。打開涼水或熱水的電動閥及降溫排水的電動閥，涼水或熱水從反應釜底部進入夾套，充滿夾套后，經夾套上部的降溫電動閥排出進入排污管道。利用冷水或熱水在夾套內的循環(huán)帶走熱量，達到給反應釜降溫的目的。

根據具體的生產工藝，協(xié)調溫度與通氯速度，將參數控制在工藝要求的范圍內。

氯化后期溫度要穩(wěn)定，避免大起大落，通氯時間5小時左右。反應釜壓力最高壓力不超過0.5Mpa，超過時可以放緩通氯速度，避免超壓形成安全隱患。

通氯完畢后，關閉液氯電動調節(jié)閥，通知氯化工關閉釜底的手動通氯F4球閥，氯化釜自然降溫（即保溫）20分鐘。

打開降溫系統(tǒng)給釜降溫，先用熱水降溫，釜溫低于110時再用涼水降溫并通知氯化工打開排空閥（打開時應緩慢，避免釜內物料排出）和壓縮空氣，用空氣將釜內殘存氯氣趕除，時間約20分鐘。

當溫度下降至90℃時，通知氯化工，關閉排空閥，打開釜底放料閥，將物料壓入脫酸水洗釜。

2、啟動液氯泵

1）完全打開氣相平衡管的閥門

2）關閉出口管路的閥門

3）用手盤動檢查

4）啟動電機

5）緩慢打開出口管路中的閥門

6）調節(jié)出口閥直至達到正常工作壓力

?3、 液氯泵使用維護注意事項

1）液氯泵開啟前必須打開進氯閥門、氣相平衡閥門，嚴禁無液氯空轉。否則將損壞磁力密封而發(fā)生泄漏。

2）磁力泵裝有滑動軸承，適合連續(xù)運轉，盡量減少頻繁啟動，這樣才能減輕啟動和停車時滑動軸承的磨損，延長使用壽命。

3）液氯泵必須在指定的流量范圍內工作，并且要對液氯泵及管路進行保溫。

4）根據壓力表檢測隔離套的磨損情況，正常情況下，其壓力為零。

5）監(jiān)控儲罐的液位，避免液位過低，致使泵汽蝕及干摩擦下運行，導致損壞

?1）安全閥：儲罐頂部設有 DN80安全閥，起跳壓力1.3 MPa，排放的氯氣進入堿水池用15%的液堿吸收。

2）液位計：采用帶遠傳的磁翻板液位計，液位不得超過規(guī)定的液位（按照儲罐總容積的80%計算最高液位）?，F場和控制室均可看到儲罐液位。

3)溫度計：儲罐頂部設溫度現場顯示，同時遠傳到控制室，隨時監(jiān)控儲罐溫度。

4)壓力表：儲罐頂部設壓力現場顯示，同時遠傳到控制室，隨時監(jiān)控儲罐壓力。

5）緊急切斷：儲罐出口設雙閥門，以防止液氯泄漏。其后設一個緊急切斷閥，事故狀態(tài)下可在控制室切斷氯氣來源。

6）報警及視頻監(jiān)控：罐區(qū)設有4臺液氯報警器，一旦液氯泄漏即可報警。罐區(qū)設有監(jiān)控探頭，在控制室即可監(jiān)控設備和人員的活動情況，并可自動存儲。

7)液堿噴淋：每臺儲罐上方都設有夜間噴淋管道，事故狀態(tài)下，可開啟液堿罐的液堿泵，噴出的霧狀堿水與氯氣發(fā)生反應。

8）氯氣吸收塔：液氯罐區(qū)設有一臺尾氣吸收塔，通過真空噴射泵將氯氣吸入，與液堿水發(fā)生反應生成次氯酸鈉，從而解決了氯氣對環(huán)境的污染和人員的傷害。

9)風向標和避雷針：罐區(qū)設風向標，一旦液氯泄漏，人員應當向上風向（風向標箭頭指的方向）撤離。避雷針用于防止雷電對灌區(qū)的危害。

10)其他安全設施設備和警示標志：主要有防化服、防化手套、空氣呼吸機、應急救援箱、應急照明燈、洗眼器等。設有安全警示標志，對每個儲罐閥門標注名稱和編號以及開啟使用狀態(tài);劃出警戒線，對氯氣危害及處置作出說明。

??? 1）利用蒸汽閥與排污閥的開啟和關閉，將反應釜溫度控制在工藝要求范圍內。

2）反應釜升溫時，緩慢打開蒸汽電動閥10%左右，待夾套溫度上升后再開大到適當狀態(tài)，不能一次性全部打開，避免熱沖擊，造成反應釜爆瓷。

3)蒸汽進入夾套，遇冷形成冷凝水并積攢在夾套底部，影響了升溫速度，所以此時應該打開排污電動閥將這部分冷凝水排出夾套經排污管道進入熱水池。

4）排污時次數過少冷凝水積攢過多，影響升溫速度，次數過多且時間長則會排出蒸汽造成浪費，所以，排污的原則是勤排少排、排水不排氣。

1）反應釜降溫時，打開涼水電動閥或者熱水電動閥及降溫電動閥，涼水或者熱水從反應釜底部進入夾套，充滿夾套后，經夾套上部的降溫電動閥進入排污管道，最終進入熱水池。

2）利用冷水或熱水在夾套內的循環(huán)帶走熱量，達到給反應釜降溫的目的。

3）因為搪瓷反應釜遇溫急變時易爆瓷，所以降溫時應緩慢開啟冷水或熱水閥門，待夾套溫度有變化時再開大到適當狀態(tài)。

4）反應釜溫度在110℃以上時不能用涼水直接降溫，防止反應釜遇冷沖擊而爆瓷。

調節(jié)電動閥門時，可以設置零到一百之間任意量程，設置完成后，電動閥門自動開啟到設置量程，但是實際開啟的量程與設置量程會有差距，所以，本系統(tǒng)對閥門的開啟量程有一個反饋，即系統(tǒng)會顯示該閥門最終的量程，當兩者差距太大時，應及時上報加以修正。

?? 1）反應釜設有兩個溫度顯示數據，當兩者溫度相差1℃時應及時校正。釜溫設有上限值，超過設定的溫度后，數據會閃爍以提醒操作工應采取措施控制溫度。

如果超過上限溫度卻沒閃爍報警，應及時上報這一情況以便第一時間查找原因。

2）水汽混合器出口設有一個測溫點，目的是根據這個點的溫度變化確認降溫系統(tǒng)內涼水或熱水供給是否正常；夾套下部設有一個測溫點，可以根據夾套溫度的變化及時降溫或升溫。

??本系統(tǒng)對釜壓有一組遠傳顯示，操作工根據釜溫和通氯速度來判斷釜壓是否正常。過高過低都要及時與氯化工溝通，與反應釜上的機械式壓力表核實，確認壓力顯示是否正常。遠傳壓力表設有上限值，超過上限壓力值會有閃爍，以提醒操作工減緩通氯。

主要監(jiān)控項目及指標

崗位的任務是接收脫堿水洗釜提供的CPE漿料，通過離心機的離心力及蒸汽流脫除CPE料漿中的水份，使離心后的物料含水量控制在20%左右。向干燥床提供物料，干燥床接收離心機提供的CPE濕料，通過熱風脫除CPE濕料中的水份，使干燥后的物料含水量控制在0.4%以下（特殊工藝另行通知），向包裝提供合格的物料

1.1 開車前的準備與檢查

1.1.1 檢查分離機及絞龍內有無雜物，是否齊全。

1.1.2 檢查各管道、閥門、電氣是否正常。

1.1.3 啟動分離機，檢查空車運行是否平衡、可靠。

1）檢查離心機油泵回油是否正常

?2)檢查各零部件的連接是否有松動，若有松動必須擰緊。

3) 檢查蒸汽閥、加熱室是否正常，溫度表指示是否準確。

4) 檢查儀表指示是否正常。

1.1.5 準備好本崗位所需工具。

1.2.1 接到開車指令后，自動分離機，分離機開始運行。