1? 目的
??????????? 該程序闡述并規(guī)范投料崗位安全注意事項、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作步驟，強制投料員工100%按操作規(guī)程操作，發(fā)揮操作規(guī)程作用，確保員工操作安全。
??????? 2? 工藝概述及系統(tǒng)簡介
??????? 2.1 工藝概述：投料崗位根據(jù)工藝要求領(lǐng)取不同種類原材料，利用空氣輸送站將各種原料分別送到不同料罐，供生產(chǎn)線使用。同時對原材料質(zhì)量進行嚴(yán)格的外觀監(jiān)控。
??????? 2.2 主擠原料輸送系統(tǒng)：
??????? 2.2.1 共9個料罐，3個100 m3，3個10m3，2個5 m3，1個50 m3。
??????? 2.2.1.1 大料罐用風(fēng)機輸送，小料罐用真空裝置吸料。
??????? 2.2.1.2 利用三通閥將投料輸送的原料送到不同的料罐 。
??????? 2.2.2 大料罐儲存能力：
??????? 2.2.2.1 新料料罐：V1、V2料罐2×100 m3，（80%堆積密度）約80t
??????? 2.2.2.2 回收料罐：V3料罐1×100 m3，（80%堆積密度）約80t ，V4料罐1×50 m3（80%堆積密度）約40t。
??????? 2.2.3 輔擠料罐儲存能力：
??????? 2.2.3.1?511料罐1×8m3，（80%堆積密度）約6.4t
??????? 2.2.3.2?512添加劑料罐1×8 m3，（80%堆積密度）約6.4t
??????? 2.2.3.3?513添加劑料罐1×4 m3，（80%堆積密度）約3.2t
??????? 3? 崗位潛在危險
??????? 3.1 熟悉并遵守吊機“安全操作、保養(yǎng)規(guī)程”；吊車操作有碰傷與砸傷的危險，注意鋼絲繩工作疲勞或斷裂，被吊物沒綁好造成物件墜落砸傷人或損壞設(shè)備；使用前必須檢查吊車；操作吊車時所有人員不能站在吊車或吊物下；掛鉤一定要有反扣；知道吊車的電源控制總開關(guān)位置；強調(diào)安全及頭盔的佩戴。
??????? 3.2 打開加料槽的蓋后，要放穩(wěn)，防止發(fā)生砸傷危險。??????????????????????????????????????? 3.3 使用美工刀、裁紙刀、剪刀時要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作規(guī)程”。用裁紙刀（或美工刀）割開內(nèi)袋時，要避免塑料袋碎片掉進加料槽內(nèi)。
??????? 3.4 為防止高位掛吊原料時跌倒，規(guī)定原料的堆高限度為2層。
??????? 3.5 投料須注意叉車的行走安全，遵守叉車操作規(guī)程，叉車及搬運物存在砸傷和碰傷危險，注意叉車運送原料時一定要在路口用標(biāo)識標(biāo)明,叉車處于停止?fàn)顟B(tài)時必須將鎖匙拔出，叉腳貼地；叉車送料期間，道路必須無堵塞。不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，則要用木頭或鐵件支承叉臂。
??????? 3.6 投料時，爬高掛料的工作比較頻繁，對人體功效有可能影響，存在跌倒危險，所以要抓好扶手。
??????? 3.7 下班后要關(guān)燈，關(guān)風(fēng)扇，關(guān)好門、窗，并關(guān)電源總閘。
??????? 4? 初始開機操作程序
??????? 4.1 初始開機檢查與注意事項
??????? 4.1.1 檢查變電所是否已向本崗位送電；
??????? 4.1.2 檢查吊車能否正常動作；
??????? 4.1.3 檢查儀表空氣和輸送空氣是否送至本崗位；
??????? 4.1.4 檢查管路閥門是否漏氣，檢查減壓閥能否調(diào)壓，潤滑油是否足夠，各壓力表能否正確顯示壓力值；
??????? 4.1.5 檢查各回轉(zhuǎn)閥現(xiàn)場指示與中控顯示是否相吻合；
??????? 4.1.6 檢查各料倉的底部出料閥（常開）是否已全部打開，手動閥底部的氣動閘閥能否正常動作；
??????? 4.1.7 檢查出料口的氣動閘閥能否正常動作；
??????? 4.1.8 檢查各氣動閥的動作是否正常；
??????? 4.2 開機準(zhǔn)備??????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.2.1 領(lǐng)? 料
??????? 4.2.1.1 領(lǐng)料單通常由工藝員根據(jù)生產(chǎn)需要填寫；必要時也可以由投料崗人員填寫并交車間主任或主線班長簽名確認(rèn)，領(lǐng)料單由投料人員交給倉庫，由倉庫安排發(fā)料。
??????? 4.2.1.2 倉庫安排叉車將規(guī)定的原料送至投料間，投料崗人員負(fù)責(zé)對原料的清點和記錄，原料的核對工作由倉庫和車間共同負(fù)責(zé)。
??????? 4.2.2 原料的檢查及留樣
??????? 4.2.2.1 投料崗人員負(fù)責(zé)對原料的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向使用的車間工藝員或車間有關(guān)人員和倉庫匯報。檢查方法：從原料大袋中，取出幾公斤原料，觀察原料的顏色、顆粒的大小、氣泡和水分含量、有無粘連料等，判斷原料的質(zhì)量。對發(fā)現(xiàn)問題的大袋原料作出標(biāo)記和記錄，并且留樣，同時向車間匯報。當(dāng)問題異常或嚴(yán)重時必須停止投料，通知車間相關(guān)人員確認(rèn)后，同時經(jīng)車間相關(guān)人員同意后才能繼續(xù)投料。
??????? 4.2.2.2 檢查各種條件是否滿足：投料前先確認(rèn)選擇各投料倉是否正確，防止將投料倉搞錯；每次轉(zhuǎn)倉，必須先用壓縮空氣吹掃料管；一般吹掃1-2次。
??????? 4.2.3 投料的操作：
??????? 4.2.3.1 確定選擇好原料后，用吊機將原料吊起，吊至加料槽的側(cè)邊，用壓縮空氣吹走和清干凈袋底的粉塵、水分和雜質(zhì)。再吊至加料槽上方安全架上，解開外袋繩，用美工刀將內(nèi)袋介開，料進入加料槽。
??????? 4.2.3.2 注意：原料的起吊：要求穩(wěn)妥，起吊物下方、旁邊不準(zhǔn)站人。清潔袋底工作是投料崗最重要和需要特別強調(diào)的工作，如果袋底的粉塵、雜質(zhì)混入原料中，將會嚴(yán)重阻塞主線的過濾器，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定，大大縮短過濾器的使用壽命。
??????? 4.3 最初開機（檢修后或緊急停機后開機）
??????? 4.3.1 檢查是否通電；檢查是否有壓縮空氣，壓縮空氣是否設(shè)定正常；檢查管道是否干凈，是否需要清潔。