一、氨氣配氣操作
        1、操作人員必須熟悉，了解氨氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓練與考試合格，不準獨立進行操作。
        2、非本車間人員未經(jīng)有關(guān)部門批準，禁止進入熱處理車間。當班人員應(yīng)隨時提高警惕，嚴防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導報告。
        3、非操作人員不得任意動用設(shè)備、儀表。
        4、嚴格遵守防火制度，車間內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在車間內(nèi)進行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導批準方可施工。
        5、車間內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風并應(yīng)有事故排風裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。
        6、當氨氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以TZY-自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。
        (1)、調(diào)節(jié)器的啟動：
        1)、調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；
        2)、打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；
        3)、緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；
        4)、調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；
        5)、針形閥操作原則，是當調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥；
        6)、調(diào)節(jié)器啟動時，應(yīng)細心操作，均勻緩慢，不可匆忙。
        (2)、調(diào)節(jié)器停止工作：
        緩慢關(guān)閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。
        7．CW一430型雙波紋管差壓計的操作要求
        開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。
        (1)、開表：
        1)、打開平衡閥；
        2)、打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準時間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；
        3)、打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；
        4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進行處理，以免影響計量)。
        (2)、停表：
        1)、打開平衡閥(反時針擰松控制閥兩手輪)；
        2)、關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；
        3)、打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；
        4)、關(guān)閉平衡閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。
        8．送氣、停氣
        (1)、送氣：
        1)、按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；
        2)、按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動TZY-自動式凋節(jié)器，然后開CW-430型儀表，進行記錄運轉(zhuǎn)。
        (2)、關(guān)氣：
        關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間，關(guān)閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。
        (3)、轉(zhuǎn)旁通：
        1)、按儀表操作規(guī)程停表；
        2)、緩慢開旁通閥門，同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。
        9．巡回檢查內(nèi)容：
        (1)、值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細觀察，找出原因，進行處理，重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報；
        (2)、值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。
        二、氨氣使用安全規(guī)程
        1、凡需使用氨氣的個人，必須對氨氣的特性有所了解。
        2、嚴禁在氨氣配氣站內(nèi)或使用氨氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在車間內(nèi)休息或涼衣物。
        3、嚴禁利用氨氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
        4、使用氨氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。
        5、車間當班人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。
        6、氨氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：
        (1)、引入使用點的氨氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應(yīng)每班進行排污；
        (2)、點火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；
        (3)、打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風機對車間進行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準點火；
        (4)、在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及氨氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與氨氣的比例，以保證燃燒正常。
        7．點火時必須嚴格遵守“先點火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴禁違章操作：
        (1)、點火用氨氣干管應(yīng)預先檢驗兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；
        (2)、點火操作順序：
        1)、微微開啟空氣閥；
        2)、用點火棒靠近氣源出口；
        3)、緩慢打開氨氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；
        4)、調(diào)整氨氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。
         (3)、?；鸩僮黜樞颍?br />          1)、關(guān)閉氨氣總閥及分閥；
         2)、停止鼓風機運轉(zhuǎn)；