4.2液硫的焚燒：液硫的焚燒在焚硫爐中進(jìn)行，焚硫爐為園型臥式爐，￠2850x12000中間有三道隔墻，內(nèi)襯耐火磚，保溫磚，空氣從爐前頭離心進(jìn)入，液硫經(jīng)硫泵加壓至0.5MPa左右，用高壓硫噴槍離心噴入爐內(nèi)，形成霧狀充分與空氣混合。燃燒，生成二氧化硫并放出熱量，使?fàn)t氣溫度升至近900℃離開焚硫爐去余熱鍋爐。
4.3余熱利用：高溫爐氣進(jìn)入余熱鍋爐，二氧化硫爐氣經(jīng)管內(nèi)流出，管外為爐水，爐水受熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝?，進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離，水返回爐內(nèi)蒸汽在2.5MPa作用下離開余熱鍋爐。
4.4爐氣的冷卻：爐氣＜300℃離開余熱鍋爐進(jìn)入二次冷卻，經(jīng)內(nèi)襯玻璃管排管冷卻器，進(jìn)一步冷卻至60℃進(jìn)入水洗塔，水洗除雜后進(jìn)入除霧器。
4.5二氧化硫的吸收：經(jīng)降溫除霧的爐氣進(jìn)入三個串聯(lián)的吸收塔，在塔內(nèi)噴淋17%--22%的堿溶液，在塔內(nèi)生成亞硫酸氫鈉，當(dāng)PH值達(dá)3.7-4.5時轉(zhuǎn)出系統(tǒng)進(jìn)入成品過濾器，成品過濾器為聚四氟材質(zhì)的微孔過濾罐，溶液外進(jìn)內(nèi)出，進(jìn)入地下槽，經(jīng)泵打入成品槽為成品，爐氣中SO2經(jīng)1#.2#.3#塔吸收后吸收率達(dá)100％，余下廢氣經(jīng)排氣煙囪排入空氣中，完成生產(chǎn)全部過程。
5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查
表四
?
序號 | ??? 項目 | ?取樣點 | ?指標(biāo) | ?檢查頻率 |
?1 | 硫磺酸度 | 倉庫 | ≤0.005 | 一次/批 |
?2 | 堿全分析 | 兌堿槽 | 全分析 | 一次/3個月 |
?3 | 堿含量 | 兌堿槽 | ≥30% | 一次/批 |
4 | 兌堿后含量 | 兌堿槽 | 15-16% | 一次/批 |
?5 | 成品全分析 | 成品槽 | 全分析 | 一次/槽 |
?6 | 軟化水 | 軟化水槽 | 全分析 | 一次/10天 |
?7 | 爐水PH值、硬度 | 排污口 | PH值0.04 硬度9-10 | 一次/班 |
?8 | 爐出口SO2 | 鍋爐出口 | 7.5-9.0 | 一次/4小時 |
?9 | 冷凝酸濃度 | 地下酸槽 | 50-99% | 一次/槽 |
6、安全技術(shù)與防火
6.1勞動保護(hù)
6.1.1上崗人員必須穿戴好勞動護(hù)品，并持證上崗。
6.1.2樓梯.欄桿.平臺.設(shè)備護(hù)罩必須符合要求老固定好，并定期檢查。
6.1.3電氣設(shè)備接地必須符合相關(guān)規(guī)定，運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時必須先仃車，斷電后并掛上“有人工作禁止合閘”的安全啟示牌方可工作。
6.1.4較高設(shè)備(如煙囪)必須設(shè)避雷針，接地電阻必須符合要求，而且每年必須檢查一次。
6.1.5照明設(shè)備必須完好，需有充足的備用照明燈具，進(jìn)入容器使用的照明燈電壓不得大于12伏。
6.1.6崗位必須配備三個SO2防毒面具和膠木口罩，以防檢修或事故時使用。
6.2安全技術(shù)與防火
6.2.1操作區(qū)（特別是硫磺倉庫）要設(shè)置足夠的干粉滅火器及其它消防器材。
6.2.2進(jìn)入容器作業(yè)，必須先進(jìn)行空氣置換，并分析空氣內(nèi)氧氣含量，待達(dá)到允許的濃度后方可進(jìn)入作業(yè)，但必須有專人監(jiān)護(hù)。
6.2.3啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備時要先盤車，并檢查所有關(guān)的閥門是否調(diào)整好，周圍是否有人，最后方可啟動。
6.2.4成品槽.堿貯槽充裝系數(shù)均按90%，不要裝滿。
6.2.5卸堿.兌堿.加堿要戴眼鏡或面罩，以免傷害眼睛。
6.2.6冷凝酸裝車要戴面罩或眼睛，開泵時周圍5m不得有人。
6.2.7定期有安全部門.車間領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員對工人進(jìn)行安全技術(shù)教育培訓(xùn)。
6.2.8嚴(yán)禁穿涼鞋.高跟鞋.裙子.背心.短褲進(jìn)入生產(chǎn)崗位，嚴(yán)禁酒后上班.嚴(yán)禁串崗.睡崗。
6.2.9轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得檢修不準(zhǔn)帶手套擦拭。
6.2.10電氣設(shè)備著火要用沙子或干粉滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器滅火。
7、綜合利用和三廢治理
7.1本系統(tǒng)無廢水和廢渣，只存在廢氣，因經(jīng)三個吸收塔吸收，一個纖維高效除霧器排空完全達(dá)到國家規(guī)定的400mg/NM3的標(biāo)準(zhǔn)。
7.2系統(tǒng)排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽滿后運出，在其他產(chǎn)品利用。
8、勞動組織和崗位定員
表五
?
崗位 | 定員 | 合計 | 備注 |
焚硫.余熱鍋爐 | 1 | 3 | 生產(chǎn)實行三班兩運轉(zhuǎn) |
水處理、兌堿 | 1 | 3 | ? |
吸收 | 1 | 3 | ? |
中控 | 1 | 3 | ? |
?????????????? 主任. | 1 | 1 | 車間合計：13人 |
9、主要設(shè)備一覽表
9.1成套設(shè)備表六
?
序號 | 設(shè)備名稱 | 臺數(shù) | 型號規(guī)格 | 備注 |
1 | 硫泵 | 2 | 25W-3/8，1/8 | 精硫1/8 |
2 | 空氣鼓風(fēng)機 | 1 | C120-1.21 | 風(fēng)量120m3/min風(fēng)壓2100mmH2O |
3 | 鍋爐給水泵 | 2 | DC 6-25?? 12級 | 流量35m3/n 揚程328m |
4 | 清水泵 | 2 | IS200-150-315A | 流量420m3/n 揚程23.8m |
5 | 冷卻水池泵 | 2 | IS150-125-250B | 流量205m3/n 揚程12.4m |
6 | 水洗泵 | 1 | IHF80-65-160 | ? |
7 | 溶液循環(huán)泵 | 3 | IHF80-65-160 | 流量50m3/n 揚程32m |
8 | 溶液過濾泵 | 1 | ￠1000 | ? |
9 | 加壓泵 | 1 | IHF50-32-200 | 流量12.5m3/n 揚程50m |
10 | 稀堿泵 | 2 | IHF50-32-125 | 流量12.5m3/n 揚程20m |
11 | 軟水槽泵 | 1 | IS65-50-125A | 流量28m3/n 揚程16m |
12 | 兌堿泵 | 1 | 50DNLB-30A | 流量25m3/n 揚程30m |
13 | 成品泵 | 1 | IHF65-50-125 | 流量25m3/n 揚程20m |
14 | 地下槽泵 | 2 | 50FY-25 | 流量27m3/n 揚程23m地下酸槽。成品槽各一臺 |
15 | 管式冷卻器 | 1 | ? | 二塔 |
16 | 板式冷卻器 | 2 | BR 0.37 | 一塔60m2三塔50m2 |
9.2非標(biāo)設(shè)備表七
?
序號 | 設(shè)備名稱 | 臺數(shù) | ????? 規(guī)格 | ?? 備注 |
1 | 精硫池 | 1 | 9750×4250×1800 | ? |
2 | 熱水槽 | 1 | ￠1500×1500 | ? |
3 | 焚硫爐 | 1 | ￠2800×12000 | ? |
4 | 鍋爐 | 1 | ￠1000×6000 | ? |
5 | 排管冷卻器 | 1 | ￠200㎜×2000㎜ | 共160條f100M2 |
6 | 除霧器 | 2 | ￠2300內(nèi)裝4個元件 | 型號B14 |
7 | 水洗塔 | 1 | ￠1830×8500 | 填料4000㎜ |
8 | 吸收塔 | 3 | ￠1830×8500 | 填料4000㎜ |
9 | 兌堿槽 | 1 | ￠3000×2000 | ? |
10 | 堿貯槽 | 1 | ￠7000×7500 | ? |
11 | 稀堿槽 | 1 | ￠7000×7500 | ? |
12 | 成品槽 | 1 | ￠1800×2000 | ? |
13 | 成品槽 | 2 | ￠7000×7500 | ? |
14 | 水處理裝置 | 1 | ? | ? |
15 | 軟水槽 | 1 | ￠4000×4000 | ? |
10、原材料消耗額、工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
10.1原材料消耗定額（暫定）
硫磺?108--120㎏/t(成品)
燒堿?430--480㎏/t(成品)
柴油?0.2㎏/t(成品)?-10#
10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)
精硫溫度：135-145℃
精硫蒸汽壓力：0.3-0.4Mpa
輸硫管蒸汽壓力：0.3-0.4Mpa
焚硫爐出口溫度： 830-900℃
SO2濃度：????? 8-9%
鍋爐出口蒸汽壓力：2.5Mpa
分汽包壓力0.6 Mpa
鍋爐給水泵壓力：3.0 Mpa
鍋爐出口溫度：≤300℃
冷排出口溫度：≤60℃
一塔入口溫度：≤45℃
一塔出口溫度：≤70℃
配堿濃度：17-22%（暫定）
一塔PH值：4.0-5.0
一塔比重：1.26-1.30
?
?
?
井式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
