一、崗位任務(wù)
??????? 1、經(jīng)過除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內(nèi)除去水分后進(jìn)入轉(zhuǎn)化崗位。
??????? 2、經(jīng)過轉(zhuǎn)化的SO3氣體在吸收塔內(nèi)被98%酸吸收生產(chǎn)產(chǎn)品。尾氣在尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收剩余的SO2及SO3后排入大氣。
??????? 二、工藝流程
??????? 經(jīng)過凈化后的爐氣在干燥塔內(nèi)用93%酸淋灑，使?fàn)t氣中水分降至0.1g/Nm3以下，然后通過金屬絲網(wǎng)除沫器除去酸沫，酸霧，經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工段。
??????? 在干燥塔和吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的熱量由各自的循環(huán)酸帶走，并在各自的濃酸換熱器內(nèi)用冷卻水除去熱量。
??????? 為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡，干燥塔生成93%酸串給吸收塔，同時(shí)由吸收塔向干燥塔串回相應(yīng)的98%酸，使干燥塔循環(huán)系統(tǒng)保持酸濃和水的平衡。吸收塔產(chǎn)出相應(yīng)的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
??????? 出吸收塔的氣體進(jìn)入尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收其中的SO2及SO3，經(jīng)過吸收過的尾氣通過煙囪排放。
??????? 三、操作指標(biāo)
??????? 1、溫度
??????? ① 干燥塔進(jìn)口氣溫小于38℃，進(jìn)口酸溫≤50℃
??????? ② 吸收塔進(jìn)口氣溫～160℃，進(jìn)口酸溫≤55℃
??????? ③ 尾氣吸收塔進(jìn)口氣溫～60℃。
??????? 2、濃度
??????? 入干燥塔酸濃度92.5-93.5%
??????? 入吸收塔酸濃度98.3-98.6%
??????? 入尾吸塔氫氧化鈉濃度～10%
??????? 3、淋灑密度：三塔均為≤25m3/m2·h
??????? 4、干吸指標(biāo)：
??????? 出干燥塔氣體水分含量＜0.1g/Nm3
?????????? 出干燥塔氣體酸霧含量＜0.005g/Nm3
?????????? 吸收塔SO3吸收率≥99.95%
?????????? 出尾吸塔SO2＜50ppm
??????? 四、開停車操作方法
??????? 1、開車前的準(zhǔn)備工作
??????? ① 檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備、閥門、管道安裝是否完好正確，必須符合開車要求。
??????? ② 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電器檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? ③ 檢查各處儀表是否齊全。
??????? ④ 檢查循環(huán)酸泵，氫氧化鈉循環(huán)泵安裝是否正確完好，然后關(guān)死泵的出口，經(jīng)盤車后試空車，觀察運(yùn)行是否正常。
??????? ⑤ 清除干吸塔，尾吸塔，循環(huán)槽，地下槽，堿液槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以觀察分酸情況）。
??????? ⑥ 檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。
??????? 2、開車順序：
??????? ① 在轉(zhuǎn)化器開始升溫，主鼓風(fēng)機(jī)啟動半小時(shí)，啟動干燥酸泵。
??????? ② 檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，巡回檢查設(shè)備和管道是否良好。
??????? ③ 如果酸濃較低或酸臟可產(chǎn)走一部分，并補(bǔ)入新的濃酸，保持酸循環(huán)槽內(nèi)的液位在正常范圍內(nèi)。
??????? ④ 系統(tǒng)開車通氣后，及打開濃酸換熱器水側(cè)供應(yīng)閥門進(jìn)行降溫，并根據(jù)具體情況進(jìn)行串酸，調(diào)節(jié)各個(gè)酸循環(huán)槽的液位和酸濃。
??????? ⑤ 系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常后，液位和酸濃轉(zhuǎn)入儀表測定。
??????? 3、停車：
??????? ① 接到停車通知后適當(dāng)控制各循環(huán)槽酸的液位，防止停車時(shí)溢酸。
??????? ② 主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停干燥，吸收酸循環(huán)槽，堿液循環(huán)槽，停泵前應(yīng)先關(guān)死出口閥，再停電機(jī)。
??????? ③ 全關(guān)串酸閥，加水閥，取樣閥，產(chǎn)酸閥，停濃酸換熱器冷卻水。
??????? ④ 停止酸濃度計(jì)工作，關(guān)閉有關(guān)閥門。