一、?崗位任務(wù)及管理范圍
??????? （1）?崗位任務(wù)：將原料崗位送來的合格混合礦，通過沸騰焙燒爐燒出符合要求的渣塵及含SO2的爐氣，經(jīng)初步降溫，降塵后，送至凈化工段。
??????? （2）?管理范圍：從成品礦貯料斗至電除塵器出口，排渣系統(tǒng)從增濕冷卻滾筒至渣場。包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表等。
??????? 二、?工藝流程說明
??????? 成品混合礦從成品礦貯斗經(jīng)過圓盤加料機，皮帶加料機連續(xù)加入沸騰爐內(nèi)進行焙燒。
??????? 焙燒所需空氣，由空氣鼓風機抽吸室外空氣送入爐內(nèi)。焙燒反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量，用以維持高溫氧化焙燒所需要的溫度，使沸騰層溫度保持在850℃～950℃。為了合理控制焙燒條件，采用氧表控制投礦量，根據(jù)爐內(nèi)氧含量自動調(diào)節(jié)加礦量，這樣既保證了爐氣的質(zhì)量和操作的穩(wěn)定，也大大減輕了勞動的強度。焙燒產(chǎn)出的高溫爐氣，含SO2 10.5?-12%左右，由爐側(cè)引出，經(jīng)余熱鍋爐，旋風除塵器及電除塵器捕集絕大部分礦塵，含塵量降為約200mg/Nm3，同時爐氣溫度降至350℃左右，然后進入凈化崗位。
??????? 焙燒后的礦渣從沸騰爐溢流口排除，與礦塵一起進入增濕冷卻滾筒，經(jīng)尾部增濕后溫度降至60℃以下進固定皮帶輸送機，將渣塵輸送到渣場。由余熱鍋爐，旋風除塵器，電除塵器收集下來的礦塵并入增濕冷卻滾筒與礦渣混合增濕后，一起輸送到渣場。
??????? 三、操作指標
??????? (1)爐投礦量 20噸/時（含硫30%干礦），爐溫中底層850-950℃
??????? (2)爐底壓力850-1000毫米水柱，爐頂壓力0-10毫米水柱
??????? (3)出口爐氣SO2濃度 10.5-12%
??????? (4)礦渣殘硫≤0.5%（有效硫）
??????? (5)礦渣：礦塵=40：60
??????? 四、開停車操作方法
??????? 1、點火升溫前的準備工作：
??????? （1）扒出爐內(nèi)雜物，清理風帽它們之間的礦灰，打開風室檢查清理。（2）打開放空煙囪，開空氣鼓風機吹風帽。吹完后用鐵釘搗通風帽
???????????? 孔眼。
??????? （3）檢查分布板，孔板，人門，冷卻元件等有無漏氣，漏水，下料口，排渣口有無異物。
??????? （4）檢查空氣鼓風機油位是否正常，油路是否暢通，皮帶加料機等運轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。
??????? （5）準備優(yōu)質(zhì)柴油5噸、油槍等，點火系統(tǒng)經(jīng)檢查試噴正常后備用。
??????? （6）準備礦渣放入沸騰爐成品儲斗內(nèi)作為點火鋪底料備用。
??????? 2、開車順序：
??????? （1）冷沸騰：
????????? ①關(guān)好下部人門、爐門（點火人門）砌磚封死一半，在爐壁距離風帽面500毫米處，用粉筆畫上白線。將礦渣鋪地料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至白線（注意：用木板搭橋防止將料層踩實），然后將爐門用麻袋臨時封擋一下。
???????? ②打開放空煙囪，啟動風機，并慢慢開大風量，保持爐底壓力在700-900毫米水柱，進行冷沸騰5分鐘左右，且慢慢?？諝夤娘L機。然后打開爐門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認風帽沒有問題，一般的料層不平是由濕或踩實引起的，可不必再做冷沸騰。
??????? ③對新建爐子，操作數(shù)據(jù)不知道，需要分階段（不同爐底風壓）觀察礦料流態(tài)化情況，記下每階段數(shù)據(jù)，找出開車時必須的操作條件。
??????? ④經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動一次空氣鼓風機將礦料攪勻，準備點火。
??????? （2）、空氣鼓風機的開停機
????????? 開啟稀油站打循環(huán)，檢查各觀察孔、潤滑油正常后，準備開風機，風機的進口閥門必須關(guān)閉，然后啟動風機，待風機正常運轉(zhuǎn)后，則首先全開出口閥，緩慢調(diào)節(jié)進口閥門，以進口閥門的開啟度大小來得到爐子所需風量的大小。
??????? （3）、點火升溫操作：
??????? a、安裝好點火系統(tǒng)后點燃油棉紗丟入爐內(nèi)。啟動油泵，調(diào)節(jié)油槍出口閥點燃油槍，使油槍噴口火焰至亮黃色，沒有油滴下即可放入爐內(nèi)點火。
??????? b、點火時必須在爐門口一直保持明火，操作人員不可面對爐門，要戴好防火面罩，如遇中途熄火應(yīng)將油槍迅速移除爐外，等爐內(nèi)油霧排空后重新點燃油槍，移入爐內(nèi)繼續(xù)升溫。
??????? c、火苗經(jīng)過爐內(nèi)，變成煙氣，由放空煙囪放出。
??????? d、當爐子中層溫度（點火時料層表面溫度）達到400度時?；痖_大空氣鼓風量翻動一次。
??????? e、當中層溫度達450度時?；鹪匍_大風翻一次，翻后開小風微沸騰風量是正常風量的三分之一，爐底壓力約400毫米水柱。
??????? f、當中層溫度達500-550度，?；痖_大風翻動一次，翻后加大風量微沸騰，風量是正常風量的二分之一，爐底壓力約500-600毫米水柱，適當加大油量使火焰顯黃色噴入礦層內(nèi)，但不得冒大黑煙。
??????? g、當中層溫度達600-700度，爐底溫度上升至450度以上，礦層呈現(xiàn)微紅色繼續(xù)加油，溫度繼續(xù)上升，直到上中下層溫度大于800度時，停下油槍關(guān)閉放空煙囪，開始投入硫精砂料，啟動轉(zhuǎn)化主風機，以爐頂壓力為-10mm水柱調(diào)整好主風機的風量。
??????? h、點火過程中注意檢查沸騰層，如果跳動均勻即正常，若沸騰層有死點或溫度不正常上升者，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如有立即處理。
??????? i、在皮帶加料機旁可備優(yōu)質(zhì)白煤粉若干袋，粉煤需用3X3篩子過篩，若開車過程中爐溫下降，可作提溫措施。
??????? j、余熱鍋爐及其給水系統(tǒng)的開（停）車，遵照有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
??????? k、點火成功后相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：
??????? Ⅰ、隨著爐溫提高，應(yīng)逐開大冷卻水。
??????? Ⅱ、開車通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合，適當加礦加風至達到正常操作條件。
??????? Ⅲ、排渣提前半小時，開啟排渣設(shè)備。
??????? 3、停車順序
????????? （1）、短期停車：短期停車采用保溫為主，在停車前爐溫過低，可適當增加投礦量提高沸騰溫度和高度，停止加料后，當爐溫略有下降趨勢時，即停車保溫，每半小時記錄一次爐溫。其具體步驟如下：
??????? ①停車前先通知轉(zhuǎn)化崗位；
??????? ②先停皮帶加料機，蓋好下料口并堵嚴密，防止燒壞皮帶。關(guān)小水夾套冷卻水量，停空氣風機。
??????? ③切實注意爐內(nèi)溫度，當爐溫下降至500℃時，打開放空煙囪，啟動空氣鼓風機和加料皮帶機進行升溫，使床層溫度重新升到850-950℃時再停車保溫，關(guān)閉放空煙囪。