（6）?????? 熱載體爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

（7）?????? 膨脹器液位低于極限位置時；

（8）?????? 燃燒故障，如熄火、積碳、爐膛爆炸等，嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行；

（9）?????? 其它異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍。

緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大。

熱載體爐運(yùn)行中，如遇突然停電，應(yīng)立即切斷燃料閥，并拉開電源開關(guān)。停電時司爐工必須堅(jiān)守崗位。

4．維修保養(yǎng)

4.1 熱載體爐在運(yùn)行期間，要密切注意爐的各個部位，如出現(xiàn)故障應(yīng)立即檢修。熱載體爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

4.2 熱載體爐首次運(yùn)行2~~3個星期，應(yīng)停爐檢查一次。

（1）檢查供熱管路和油管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；

（2）檢查門蓋、排煙系統(tǒng)等處是否密封良好；

（3）閥門、管道、法蘭等處如滲漏應(yīng)立即予以修復(fù)。

4.3?熱載體爐運(yùn)行每隔3~~6個月，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修，除做上述的各項(xiàng)工作外，尚須進(jìn)行下列工作：

（1）檢查電控、溫控、液位計(jì)、儀表、閥門等到有無失控現(xiàn)象。

（2）將系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油放回儲存罐，對受熱面進(jìn)行清洗。對管網(wǎng)清洗一般間隔不宜超過5000小時，以免發(fā)

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生受熱面金屬超溫、爆管引起火災(zāi)；

（3）對熱載體爐內(nèi)進(jìn)行檢查，如盤管、焊縫、爐殼等有無腐蝕、裂紋現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及早修理，若缺陷不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐時修理；如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)作出記錄以便日后

參考；如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修妥或更換，同時將檢查與修理情況記入熱載體爐安全技術(shù)檔案。

4.4??????? 熱載體爐在安裝或重大修理后，應(yīng)按《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行1.5倍工作壓力的液壓試驗(yàn)，合格后才能投入運(yùn)行。（試驗(yàn)時膨脹器、儲存罐應(yīng)有效隔絕）

4.5??????? 熱載體爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干保養(yǎng)法和充油保養(yǎng)法兩種，停爐一個月以上，采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下采用充油保養(yǎng)法。

（1）?????? 干保養(yǎng)法：

熱載體爐停爐后將導(dǎo)熱油放回儲存罐，將受熱面清洗干凈（清洗方法按“爐體管路的清洗”），然后關(guān)閉所有的閥門。

（2）?????? 充油保養(yǎng)法：

熱載體爐按干保養(yǎng)法操作后重新注入過濾干凈的導(dǎo)熱油，然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地區(qū)應(yīng)防止導(dǎo)熱油出現(xiàn)凝凍。

4.6?維修保養(yǎng)檢查時間表2，表中“O”表示必須，“-”表示自定。

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表2?? 維修保養(yǎng)檢查時間參考表

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5、故障及處理

5.1??????? 燃燒如出故障，應(yīng)先檢查正確的運(yùn)行要求：

（1）?????? 電路；

（2）?????? 供油管道；

（3）?????? 聯(lián)鎖控制裝置如液位連鎖、限位開關(guān)等。

5.2??????? 熱油系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)先檢查控制電路。

若已確定非以上的外在原因，則按表3參看引起故障的可能原因，進(jìn)行排除。

???????????? ?????????????表3?? 故障與排除