本崗位的任務(wù)是：（1）接收、貯存來自焦化分廠的粗苯產(chǎn)品和精餾崗位的精甲醇，并根據(jù)經(jīng)營部的外售單外售合格的產(chǎn)品；（2）接收、貯存外購的化工原料：硫酸、洗油、堿液，并輸送至焦化分廠。

甲醇貯槽、粗苯槽、硫酸槽、洗油槽、堿液槽、雜醇槽、洗油卸車槽、卸酸槽、卸堿槽、精甲醇泵、粗苯泵、硫酸泵、洗油泵、堿液泵、雜醇泵、洗油卸車槽油泵、卸酸槽酸泵、卸堿槽堿泵、裝車臺(tái)等設(shè)備及相關(guān)的儀表、電氣、管線、DCS。

1.精甲醇中間槽中合格甲醇通過泵送至甲醇貯槽。產(chǎn)品甲醇經(jīng)由灌裝泵分別送至汽車充裝站和火車灌裝站充裝銷售，裝車時(shí)有自動(dòng)裝車計(jì)量裝置。

2.由化產(chǎn)車間粗苯工段來的粗苯進(jìn)入粗苯貯槽，用粗苯泵裝入汽車或者火車槽車外售。

3.外購洗油、硫酸，分別卸入洗油、硫酸貯槽貯存，定期用泵送往化產(chǎn)車間粗苯、硫銨工段。

1.1 檢查設(shè)備、管道、閥門安裝是否正確，閥門法蘭是否上緊。

1.2 制定貯槽及相關(guān)工藝管線清理、清洗、試漏方案并實(shí)施。

1.3 儀表調(diào)試正常，各泵電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

1.4 各貯槽內(nèi)積水清理干凈，管道內(nèi)積水排凈。

1.5 消防器材，氣防用具，工具，備品備件配備齊全。

1.6 聯(lián)系調(diào)度，確認(rèn)消防水，泡沫消防水，電，生活水等能正常供應(yīng)。

2.1開泵前的檢查工作

① 檢查泵地腳螺栓是否緊固。

② 盤車順利并蓋好聯(lián)軸器防護(hù)罩。

③ 手動(dòng)盤車靈活無卡澀。

④ 電機(jī)油位是否正常（1/2～2/3）。

⑤ 試泵時(shí)檢查泵入口管道系統(tǒng)是否正常。

⑥ 試泵時(shí)檢查泵機(jī)械密封是否泄漏。

⑦ 試泵時(shí)觀察電流是否超標(biāo)，若超標(biāo)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)負(fù)荷或查明原因。

2.2開泵

① 通知電工檢查電氣系統(tǒng)是否正常并送電。

② 灌液排氣。（打開泵入口閥，從泵出口排氣閥排氣，無排氣閥則開出口閥）。

③ 關(guān)閉泵出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵出口壓力是否正常。

④ 緩慢打開出口閥。

⑤ 啟動(dòng)泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)流量至正常。

2.3泵啟動(dòng)后的檢查維護(hù)工作：

① 檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

② 摸電機(jī)溫度是否正常。

③ 查看泵機(jī)械密封有無泄漏。

④ 檢查潤滑油位是否正常。

⑤ 定期加油或換油。

2.4停泵

① 關(guān)閉泵進(jìn)口閥和出口閥。

② 切斷電源停泵，關(guān)閉泵入口閥

③ 將泵和管道內(nèi)的液體排凈放空。

2.5特殊操作

① 貯槽人孔蓋要蓋嚴(yán)

② 定期對(duì)所屬設(shè)備加潤滑油，確保潤滑良好。

③ 定期檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)軸封、電機(jī)冒煙或設(shè)備有撞擊聲等異常情況，必須馬上停泵，并向有關(guān)人員匯報(bào)。

④ 所投用的甲醇槽的回流管道出口閥門平時(shí)應(yīng)處于開啟狀態(tài)，起到均壓作用，充裝時(shí)關(guān)閉。

⑤ 粗苯裝車時(shí)，使用長管裝車。

?

3.1接送料崗位人員通知準(zhǔn)備送成品后，打開產(chǎn)品進(jìn)貯槽閥門，進(jìn)料過程中注意貯槽的液位。

3.2準(zhǔn)確記錄粗苯、甲醇、雜醇入庫量，做好庫存進(jìn)料記錄臺(tái)帳。

3.3待送料崗位送料泵停后，關(guān)閉貯槽進(jìn)口閥。

3.4拒絕接收未經(jīng)分析化驗(yàn)的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品，送來的產(chǎn)品必須合格才能接收。

3.5夏季儲(chǔ)罐內(nèi)粗苯、甲醇溫度超過30℃時(shí)應(yīng)打開噴淋水閥門，給罐體降溫。

冬季粗苯罐要加熱升溫。

?

4.1產(chǎn)品裝車準(zhǔn)備

4.1.1接經(jīng)營部通知單，明確所要裝產(chǎn)品種類，核對(duì)車號(hào)準(zhǔn)確無誤。

4.1.2操作工檢查提貨人員的“四證”，即駕駛證、準(zhǔn)運(yùn)證、押運(yùn)證、罐車審驗(yàn)合格證，是否齊全。

4.1.3操作工與經(jīng)營部跟車人員溝通，禁止槽車稱泵后放水；消防人員監(jiān)護(hù)裝車。

4.1.4車入裝車臺(tái)后，操作工應(yīng)檢查安全裝置是否齊全（安全閥、壓力表、緊急切斷閥、防靜電接地鏈、防毒面具、滅火器）。

4.2產(chǎn)品裝車

4.2.1一操作工檢查送料甲醇貯槽的液位，打開管道出口雙道球閥，然后進(jìn)入泵房內(nèi)關(guān)回流管閥門，等待開泵，另一操作工監(jiān)護(hù)裝車人員將鶴管移動(dòng)臂移至槽車罐口，使垂管進(jìn)入槽車罐口，并調(diào)節(jié)液位傳感器的高度來控制裝車量（大概控制在槽體積的80%），然后打開裝車臺(tái)兩道球閥。操作時(shí)應(yīng)注意臂內(nèi)可能存有殘液，拉動(dòng)臂時(shí)應(yīng)盡量保持外臂處于仰角度。

4.2.2泵房內(nèi)的操作人員必須與裝車臺(tái)的操作人員聯(lián)系確認(rèn)允許開泵時(shí)才能開泵，中控人員在按照《自動(dòng)裝車操作規(guī)程及注意事項(xiàng)》進(jìn)行操作，控制流量不得超過3m³/s。，充裝過程中可以用回流管道閥門均壓，減少管道的振動(dòng)或在貯槽液位低時(shí)防止泵抽空。

4.2.3當(dāng)液位到達(dá)傳感器部位時(shí)，報(bào)警箱會(huì)發(fā)出鈴聲并自動(dòng)切斷閥門停止甲醇輸送，裝車臺(tái)操作工應(yīng)通知泵房操作工停泵，泵房內(nèi)操作工接到裝車臺(tái)停止送料通 知后，立即停泵，裝車臺(tái)操作工應(yīng)打開真空短路器將臂管內(nèi)殘留物放凈，關(guān)裝車臺(tái)球閥，中控人員切死氣動(dòng)閥門并將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，關(guān)貯槽出口閥門。

4.2.4送料過程中兩人應(yīng)監(jiān)守工作崗位，不得擅自離開，隨時(shí)檢查泵運(yùn)行情況及閥門開關(guān)是否正確。

自動(dòng)裝車操作程序及注意事項(xiàng)：

⑴ 操作程序：

① 先進(jìn)行清零

② 輸入設(shè)定值

③ 開切斷閥

④ 投入聯(lián)鎖

⑤ 裝車完畢后解除聯(lián)鎖

⑵ 注意事項(xiàng)：

① 不裝車時(shí)設(shè)定值給10000，避免打印機(jī)自動(dòng)打印。

② 打印單分兩次打印，第一次為自動(dòng)打印，打印完畢后，操作人員手寫車號(hào)及本人簽字，然后將車號(hào)、操作人姓名輸入電腦再打印一張作為財(cái)務(wù)憑證。

③ 若發(fā)現(xiàn)儀表打印單與磅單相差1噸以上，操作人員立即通知有關(guān)部門，并聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。

4.2.5裝車完畢后，操作工向提貨人員出具《甲醇安全技術(shù)說明書》及產(chǎn)品《合格證》。