高爐施工特點(diǎn)
??????? 1、施工時(shí)，各專業(yè)工程彼此穿插，配合頻繁，特別是筑爐工程和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，工程量大，工序交接多，交錯(cuò)施工，高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。
??????? 2、施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬(wàn)噸耐火材料的運(yùn)輸和砌筑，而且又是在密閉的金屬容器內(nèi)施工，十分擁擠，自然采光嚴(yán)重不足，通風(fēng)條件差，有時(shí)還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。
??????? 3、高空交叉作業(yè)多，危險(xiǎn)性大。通常是在腳手架、操作平臺(tái)或吊盤上進(jìn)行。爐體高達(dá)幾十米，與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多，施工危險(xiǎn)大。
??????? 4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產(chǎn)前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期壓縮，增大了作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。
??????? 5、特殊安全技術(shù)多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術(shù)。24小時(shí)不間斷作業(yè)，給安全施工增添了壓力。
??????? 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下頜帶，兩米以上高空系掛好安全帶，加強(qiáng)自我勞動(dòng)防護(hù)。
??????? 2、各工種作業(yè)人員必須遵守各自工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工生產(chǎn)安全法規(guī)、制度和規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮，執(zhí)行作業(yè)方案，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。
??????? 3、易燃易爆區(qū)域和倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁動(dòng)火，必須配備充足的消防器材，消除火災(zāi)隱患。
??????? 4、各種壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表，避免曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放，并安裝防回火裝置。
??????? 5、施工現(xiàn)場(chǎng)要保持整齊干凈，各種通道暢通無(wú)阻。施工危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志和信號(hào)。
??????? 6、施工區(qū)域內(nèi)的井、坑和孔洞等應(yīng)蓋嚴(yán)、堵死或防護(hù)圍擋，并設(shè)立明顯警示標(biāo)志。
??????? 7、材料和設(shè)備的堆置場(chǎng)地應(yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并采取排水措施，避免因地面變形或不規(guī)則沉降而引起材料與設(shè)備的滑動(dòng)和倒塌。
??????? 8、機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)裝置應(yīng)有完整的保護(hù)罩，安全裝置齊全。必須安裝漏電保護(hù)器開關(guān)，堅(jiān)持“一機(jī)一閘”制度。
??????? 9、機(jī)械應(yīng)有專人操作、維護(hù)，了解機(jī)械性能，開車前應(yīng)對(duì)機(jī)械的各部位進(jìn)行檢查并發(fā)出信號(hào)。
??????? 10、起重機(jī)具的允許荷載必須與重物構(gòu)件相匹配。
??????? 11、腳手架、作業(yè)設(shè)施、操作平臺(tái)、吊盤應(yīng)是載重的2~3倍，方可使用。嚴(yán)禁超載使用。
??????? 12、作業(yè)人員必須走安全通道，禁止攀爬井架、腳手架和不明設(shè)施。
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??????? 一、熱風(fēng)爐部分
??????? 熱風(fēng)爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。
??????? 材料的運(yùn)輸：耐火材料由材料庫(kù)裝汽車運(yùn)至熱風(fēng)爐現(xiàn)場(chǎng)，用叉車卸下，堆放在熱風(fēng)爐卷?yè)P(yáng)塔保護(hù)棚內(nèi)。與卷?yè)P(yáng)塔罐籠連接的下部裝有輕軌，輕軌小車（加裝輥道兩端設(shè)插銷）。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動(dòng)輕軌小車，把磚板送進(jìn)罐籠輥道。檢查罐籠內(nèi)所裝物品是否有超出罐籠的地方，同時(shí)檢查兩端插銷無(wú)誤后，發(fā)信號(hào)給上部平臺(tái)人員，由平臺(tái)發(fā)信號(hào)給卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員，提升罐籠到位后，抽掉插銷，拉出磚板，通過(guò)平臺(tái)輥道，推進(jìn)爐內(nèi)工作臺(tái)。用磚夾和電葫蘆吊起磚板，鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設(shè)滿堂紅腳手架，支設(shè)拱胎。
??????? 卷?yè)P(yáng)塔（1600mm×1600mm角鋼大板塔井架）：
??????? 1、井架的落腳點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。
??????? 2、井架的搭設(shè)高度必須滿足施工需要，每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固，使用穩(wěn)定，達(dá)到一定高度的井架必須安裝4根纜風(fēng)繩。
??????? 3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊，作業(yè)人員所用工具必須用細(xì)麻繩隨身拴牢，螺栓墊圈用小鐵桶盛裝，綁牢固。
??????? 4、木踩板要有足夠的承載強(qiáng)度，保證長(zhǎng)2000mm，寬250mm，厚50mm，無(wú)腐爛、裂紋，兩端下部釘防滑條。
??????? 5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié)，用1對(duì)5500mm長(zhǎng)φ13mm鋼絲繩扣，四個(gè)2噸卡環(huán)，綁掛該段最上部水平連接處，吊起平穩(wěn)后，下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡(luò)專人指揮，接頭連接螺栓緊固完，加設(shè)支撐桿后，才能松鉤。
??????? 6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。
??????? 7、罐籠用螺栓連接后，再用L60角鋼加固底盤和支架梁，點(diǎn)焊螺帽，調(diào)整滑槽與滑道間隙在15mm左右。
??????? 8、用電焊焊牢導(dǎo)向滑輪梁并加固。卷?yè)P(yáng)機(jī)的定位點(diǎn)距導(dǎo)向滑輪要有25米以上，穩(wěn)固墊平，搭設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚要防雨、防火、防落物。
??????? 9、穿繞滑輪的鋼絲繩應(yīng)選用φ19mm 6×37鋼絲繩，長(zhǎng)度根據(jù)井架高度決定，繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈，打倒扒扣，用兩個(gè)Y20繩卡固定。
??????? 10、試車試壓運(yùn)行正常后，塔體四周掛設(shè)安全網(wǎng)，頂部裝限位器。
??????? 11、進(jìn)料口懸掛警示牌，禁止入內(nèi)，禁止載人。
??????? 12、上升一步作業(yè)平臺(tái)后，要恢復(fù)安裝下步平臺(tái)井架連接桿件，出料口進(jìn)行圍擋，懸掛安全網(wǎng)。
??????? 熱風(fēng)爐外進(jìn)料工作臺(tái)部分
??????? 1、根據(jù)目前施工工期緊，砌筑質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，一般要求一座卷?yè)P(yáng)塔供一座熱風(fēng)爐運(yùn)輸材料。
??????? 2、以三座熱風(fēng)爐為例，卷?yè)P(yáng)塔距爐殼3000mm，第一步平臺(tái)一般在▽9.000米處。
??????? 3、分別在卷?yè)P(yáng)塔8500mm兩側(cè)橫向處焊接[20托梁。爐殼相應(yīng)標(biāo)高處焊雙筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座熱風(fēng)爐一個(gè)，單筋牛腿2個(gè)可用Ι28制作，焊接前均應(yīng)打斜口，焊縫必須達(dá)到12mm以上，無(wú)夾渣現(xiàn)象。
??????? 4、縱向主梁用[32、Ι20，橫向梁用Ι12、Ι16，間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉(zhuǎn)盤、三套橫向輥道，一條貫通三座爐縱向縱向輥道。
??????? 5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護(hù)欄，竹跳板，綁擋腳板。
??????? 6、爐殼上開設(shè)1000mm×1200mm施工進(jìn)料孔，其位置在平臺(tái)表面以上200mm處。
??????? 7、從第二步工作臺(tái)開始為單獨(dú)梯形，每層平臺(tái)焊4個(gè)牛腿。卷?yè)P(yáng)塔上焊[16、主梁用Ι20、次梁用Ι12，前端2500mm，后端3500mm，長(zhǎng)3000mm滿鋪鋼板，焊接護(hù)欄，設(shè)轉(zhuǎn)盤一套，主輥道一條，支輥道一節(jié)。
??????? 8、每步工作臺(tái)卷?yè)P(yáng)塔出料口安裝活動(dòng)護(hù)欄，該作業(yè)面完畢，恢復(fù)原有井架連接件。
??????? 爐內(nèi)工作臺(tái)部分
??????? 1、用Ι18制作，前、后端長(zhǎng)2000mm，兩側(cè)梁長(zhǎng)2800mm，兩主梁長(zhǎng)3000mm。
??????? 2、前后、中間為托梁，前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個(gè)φ30mm小孔，用于上2t卡環(huán)。
??????? 3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個(gè)掛鉤卡子，從爐內(nèi)掛到爐子外面，該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型，短邊100mm，長(zhǎng)邊180mm，彎部寬度根據(jù)爐皮和噴涂厚度決定。
??????? 4、輥道焊接在兩主梁上，兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側(cè)邊用角鋼、圓鋼焊欄桿，前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護(hù)欄，側(cè)面綁垂直爬梯，安裝警示鈴。
??????? 5、該爐內(nèi)工作臺(tái)在爐內(nèi)制作，用電葫蘆吊起到施工孔處，雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺(tái)2t手拉葫蘆，吊掛前端兩側(cè)，再?gòu)纳喜渴┕た追?根鋼絲繩，穿過(guò)工作臺(tái)四角的卡環(huán)，用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險(xiǎn)繩使用。
??????? 6、使2臺(tái)手拉葫蘆和4根保險(xiǎn)繩都均勻受力，工作臺(tái)平整穩(wěn)定，鋼絲繩和保險(xiǎn)繩采用φ13mm 6×37mm，長(zhǎng)度由實(shí)際情況決定。
??????? 7、對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行安全檢查試壓。
??????? 爐內(nèi)保護(hù)棚部分
??????? 1、根據(jù)施工設(shè)計(jì)，上道工序要求，在熱風(fēng)爐拱頂處搭設(shè)爐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)棚。
??????? 2、保護(hù)棚的大小依據(jù)熱風(fēng)爐內(nèi)直徑而定，在需搭設(shè)保護(hù)棚的標(biāo)高處，焊接雙筋牛腿，中間一對(duì)為單軌梁電葫蘆承重牛腿，其余牛腿高度視工字鋼型號(hào)確定，保證上表面平整。
??????? 3、電葫蘆行走主梁為Ι28，其余主梁用Ι22，上部次梁用Ι16，主梁間距1600mm，次梁間距1200mm。主梁Ι28兩端焊擋板，保護(hù)棚表面鋪焊δ5mm鋼板。
??????? 4、制作組裝在地面進(jìn)行，用道木或鐵板凳墊起焊接完成，焊接制作必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。
??????? 5、安裝電葫蘆，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。斷電，把葫蘆固定在中部，防止起吊時(shí)滑移。
??????? 6、吊裝采用四點(diǎn)捆綁，各用1個(gè)5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對(duì)，吊點(diǎn)處包墊橡皮或破布。
??????? 7、吊裝作業(yè)，要專人指揮，用口哨、旗語(yǔ)或?qū)χv機(jī)，下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)，并拉好拖拉繩。
??????? 8、上部落位準(zhǔn)確，經(jīng)焊接后，才能松鉤。
??????? 火井工作吊盤部分
??????? 1、火井砌筑需制作一個(gè)吊盤，火井形狀一般為眼睛形。
??????? 2、橫梁用[16，縱梁用[12，垂直桿高2200mm，用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm，上部縱梁用[12。
??????? 3、底盤表面加焊建筑管，鋪滿竹跳板。
??????? 4、在垂直桿頂部各開1個(gè)φ30mm孔，上好2t卡環(huán)，用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。
??????? 5、從爐頂小孔放滑輪吊點(diǎn)鋼絲繩和兩根吊盤保險(xiǎn)繩，穿繞2×2，3t滑輪組。動(dòng)滑輪懸掛四臺(tái)手拉葫蘆，并掛在吊盤吊點(diǎn)上。
??????? 6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外，四臺(tái)手拉葫蘆提起吊盤，卡好保險(xiǎn)繩，使其全部受力均勻。
??????? 7、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩用φ13mm，吊點(diǎn)繩扣用φ22mm繩卡Y15，滑輪用3t雙滑輪兩個(gè)。
??????? 8、保險(xiǎn)繩的固定點(diǎn)用φ14mm螺紋鋼，從縱梁下部彎制焊牢，長(zhǎng)度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個(gè)，間距120mm。
??????? 9、在火井砌筑到熱風(fēng)孔部位，要對(duì)熱風(fēng)孔進(jìn)行圍擋封閉，禁止人員穿行。