??????? 3.4洗苯塔停工操作
??????? 3.4.1停止向塔內(nèi)送洗油。
??????? 3.4.2打開(kāi)煤氣交通閥，關(guān)閉洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。
??????? 3.4.3如長(zhǎng)期停工，將塔內(nèi)煤氣置換，把洗油放入地下放空槽。
??????? 3.5脫苯蒸餾系統(tǒng)開(kāi)工
??????? 3.5.1檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)，使之處于開(kāi)工狀態(tài)。
??????? 3.5.2檢查電器開(kāi)關(guān)、儀表，確保完好，并將自控儀表置于手動(dòng)位置。
??????? 3.5.3將粗苯回流槽加水至液位計(jì)2/3處，控制油水分離器注滿(mǎn)水。
??????? 3.5.4待洗苯塔底富油槽液位達(dá)到2/3時(shí)，打開(kāi)富油出口閥、富油泵進(jìn)口閥、泵排氣閥，排氣結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)富油泵，打開(kāi)泵出口閥。
??????? 3.5.5打開(kāi)冷凝冷卻器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔富油進(jìn)出口閥門(mén)。
??????? 3.5.6打開(kāi)脫苯塔貧油出口閥、油油換熱器、貧油槽進(jìn)出口閥。
??????? 3.5.7待洗油循環(huán)正常后，打開(kāi)管式爐蒸汽進(jìn)出口閥門(mén)，再生器直接蒸汽進(jìn)口閥門(mén)、再生器頂部放散。
??????? 3.5.8將直接蒸汽送入管式爐爐膛內(nèi)，用直接蒸汽吹掃爐堂，點(diǎn)燃引火棒，并將引火棒送入爐堂煤氣燒咀處，打開(kāi)煤氣閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉直接蒸汽閥門(mén)。
??????? 3.5.9根據(jù)管式爐富油出口溫度來(lái)調(diào)節(jié)煤氣大小，使富油出口溫度達(dá)到工藝要求。
??????? 3.5.10當(dāng)富油溫度達(dá)到120℃后，打開(kāi)再生器頂部油汽出口閥，關(guān)閉放散閥，再打開(kāi)進(jìn)油閥。
??????? 3.5.11脫苯塔頂溫度升到95℃時(shí)，按開(kāi)泵要求啟動(dòng)回流泵，控制塔頂溫度在90～95℃。
??????? 3.5.12當(dāng)冷凝冷卻器粗苯出口溫度達(dá)到30℃時(shí)，調(diào)節(jié)冷卻水量，控制出口溫度≤30℃。
??????? 3.5.13當(dāng)貧油二段冷卻出口油溫超過(guò)30℃時(shí)，慢慢調(diào)節(jié)貧油一段二段冷卻水流量，使貧油溫度符合工藝要求。
??????? 3.5.14當(dāng)富油溫度升至正常后，調(diào)整各部位工藝參數(shù)，使之滿(mǎn)足工藝要求進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，此時(shí)將自控儀表切換到自動(dòng)位置。
??????? 3.6粗苯蒸餾系統(tǒng)停工操作
??????? 3.6.1將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)。
??????? 3.6.2關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門(mén)。
??????? 3.6.3關(guān)閉再生器洗油進(jìn)口閥門(mén)、蒸汽閥門(mén)、再生器頂部油汽出口閥門(mén)，打開(kāi)再生器頂部放散。
??????? 3.6.4依次停貧油泵、富油泵、回流泵。
??????? 3.6.5關(guān)閉貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器、冷卻水進(jìn)口閥門(mén)。
??????? 3.6.6長(zhǎng)時(shí)間的冬季停車(chē)，各設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃干凈。
??????? 4、管式爐點(diǎn)火操作
??????? 4.1打開(kāi)煙囪翻板至1/2處。
??????? 4.2檢查煤氣總閥門(mén)、分閥門(mén)，嚴(yán)禁有煤氣進(jìn)入爐堂內(nèi)。
??????? 4.3打開(kāi)煤氣總閥門(mén)、冷凝液排出閥門(mén)，待冷凝液排完后關(guān)閉冷凝液閥門(mén)。
??????? 4.4用滅火蒸汽吹掃爐膛、煙囪，煙囪頂部有大量蒸汽冒出后，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。
??????? 4.5點(diǎn)燃引火棒，并將引火棒送入煤氣燒咀處，打開(kāi)煤氣分閥，點(diǎn)燃煤氣。
??????? 4.6從觀(guān)察孔檢查煤氣燃燒情況，有問(wèn)題及時(shí)處理。
??????? 4.7管式爐后富油溫度只能用調(diào)節(jié)煤氣量來(lái)控制，不準(zhǔn)用調(diào)節(jié)油量的方法來(lái)調(diào)節(jié)富油出口溫度。
??????? 5、粗苯工段應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程
??????? 5.1突然停汽
??????? 5.1.1首先關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門(mén)，管式爐停止加熱。
??????? 5.1.2關(guān)閉再生器進(jìn)汽閥、進(jìn)油閥。
??????? 5.1.3停回流泵。
??????? 5.1.4查明停汽原因及停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短。
??????? 5.1.4.1停汽時(shí)間短，保持正常油水系統(tǒng)循環(huán)，待送汽后按規(guī)程順序點(diǎn)火開(kāi)工。
??????? 5.1.4.2停汽時(shí)間長(zhǎng)，按停工操作處理。
??????? 5.2突然停電
??????? 5.2.1切斷電源。
??????? 5.2.2關(guān)閉管式爐煤氣閥門(mén)，停止加熱。
??????? 5.2.3迅速關(guān)閉各泵出口閥門(mén)和進(jìn)口閥門(mén)。
??????? 5.2.4關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口閥門(mén)。
??????? 5.2.5關(guān)閉各設(shè)備直接、間接蒸汽進(jìn)口閥門(mén)。
??????? 5.2.6查明停電原因和時(shí)間長(zhǎng)短。
??????? 5.2.6.1停電時(shí)間短，待來(lái)電后，按規(guī)程順序重新開(kāi)工。
??????? 5.2.6.2停電時(shí)間長(zhǎng)，按停工操作處理。
??????? 5.3突然停水
??????? 5.3.1立即降管式爐爐火，降再生器直接蒸汽量，調(diào)小脫苯塔回流量。
??????? 5.3.2注意各冷卻器的出口油溫。
??????? 5.3.3查明停水原因和時(shí)間長(zhǎng)短。
??????? 5.3.3.1停水時(shí)間短，待來(lái)水后，恢復(fù)生產(chǎn)。
??????? 5.3.3.2停水時(shí)間長(zhǎng)，按停工操作處理。
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