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安全管理網(wǎng)

碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2014年09月21日
※消防
危險特性:極易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生強烈反應(yīng),甚至引起燃燒。液體比水輕,不溶于水,可隨水漂流擴散到遠處,遇明火即引起燃燒。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。
滅火方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。
滅火劑:泡沫、二氧化碳。用水滅火無效
※泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員帶自給正壓呼吸器,穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源,防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。
大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運至廢物處理場所處置。
※儲運注意事項
儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。倉內(nèi)溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。倉間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型,開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。桶裝堆垛不可過大,應(yīng)留墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道。若是儲藏存放,儲罐區(qū)域要有禁火標志和防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。灌裝時應(yīng)注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。
※防護措施
車間衛(wèi)生標準檢測方法
工程控制:生產(chǎn)過程密閉,全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護:一般不需要特殊防護??諝庵袧舛瘸邥r,建議佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。
眼睛防護:必要時,可戴化學(xué)安全防護眼睛。
身體防護:穿防靜電工作服。
手防護:戴防苯刷油手套。
其它:工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。
※環(huán)境資料
該物質(zhì)對環(huán)境有危害,應(yīng)特別注意對地表水飲用水的污染。
廢棄處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。用控制焚燒法處置。
安全措施
運行
1)必須嚴格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作法。
2)改變或修正工藝技術(shù)指標,生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。
3)操作者必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,按要求填寫運行紀錄。
4)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報警等信號不準隨意切斷。
5)在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施。
6)嚴格安全紀律,禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
7)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應(yīng)先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。
8)在工藝過程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。
開車
1)正常開車執(zhí)行崗位操作法。檢查并確認水、電、汽(氣)符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。
2)檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況(掛牌簽字確認),保證裝置流程暢通,各種機電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)。保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格。
3)確保安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,并通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門。
4)停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準進入開車現(xiàn)場。
5)開車過程中要加強與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò),嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。
6)開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)終止開車,嚴禁強行開車。
4.3 停車
1)正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
2)系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設(shè)備(容器),停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3)設(shè)備(容器)卸壓時,應(yīng)對周圍環(huán)境進行檢查確認,要注意易燃、易爆、有毒等危險化學(xué)物品的排放和擴散,防止造成事故。
4.4 緊急處理
1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關(guān)方面報告。
2)工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時,按步驟緊急停車。
3)發(fā)生停電、停水、停汽時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
4)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級報告。
8.4.5 儀表警報值一覽表
儀表位號
控制用途
介質(zhì)名稱
量程
報警值
聯(lián)鎖值
H
L(m)
HH
LL
LS201
V201液位
C5原料
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS202
V202液位
C5原料
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS203
V203液位
C5原料
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS204
V204液位
C5原料
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS205
V205液位
C5原料
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS206
V206液位
C5原料
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS207
V207液位
C5原料
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS208
V208液位
混合料
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS209
V209液位
C5,溶劑油
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS210
V210液位
C5,溶劑油
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS211
V211液位
正己烷
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS212
V212液位
異己烷
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS213
V213液位
正庚烷
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS214
V214液位
異庚烷
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS215
V215液位
混合C5
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS216
V216液位
混合C5
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS217
V217液位
混合C5
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS218
V218液位
CC5
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS219
V219液位
異戊烷
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS220
V220液位
正戊烷
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS221
V221液位
混合C4
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS222A
V222A液位
混合C4
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS222B
V222B液位
混合C4
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS224A
V224A液位
石腦油
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LS224B
V224B液位
石腦油
高位報警
<30%,>70%
?
?
?
LT102
T-101塔底液位
混合C5、6
0~100%
<30%,>70%
?
?
?
LT104
T-102塔底液位
混合C6
0~100%
<30%,>70%
?
?
?
LT106
T-103塔底液位
正戊烷
0~100%
<30%,>70%
?
?
?
LT108
T-104塔底液位
120#溶劑油
0~100%
<30%,>70%
?
?
?
LT101
V-101回流罐液位
混合C4
0~100%
<30%,>70%
?
?
?
LT103
V-102回流罐液位
混合C5
0~100%
<30%,>70%
?
?
?
LT105
V-103回流罐液位
異戊烷
0~100%
<30%,>70%
?
?
?
LT107
V-104回流罐液位
異己烷
0~100%
<30%,>70%
?
?
?
AI101-122
可燃氣體報警
可燃氣體
0~100%LEL
25%LEL
?
?
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