??????? 吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如果呼吸困難，給輸氧。
??????? 如果呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
??????? 食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
??????? 2.4.3消防措施
??????? 危險特性：與酸發(fā)生中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。具強腐蝕性。
??????? 滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。
??????? 2.4.4泄漏應急處理
??????? 應急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
??????? 2.4.5操作處置與儲存
??????? 儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫內濕
??????? 度最好不大于85％。包裝必須密封，切勿受潮。應與易（可）燃物、酸
??????? 類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。
??????? 2.4.6接觸控制/個體防護
??????? 工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。
??????? 呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。
??????? 眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
??????? 身體防護：穿橡膠耐酸堿服。
??????? 手 防 護：戴橡膠耐酸堿手套。
??????? 其他防護：工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。
??????? 注意個人清潔衛(wèi)生。
??????? 2.4.7理化特性
??????? 外觀與性狀：白色透明液體。?
??????? 熔點(℃)：318.4????
??????? 沸點(℃)：1390
??????? 相對密度(水=1)：2.12???
??????? 飽和蒸氣壓(kPa)：0.13(739℃)
??????? 溶 解 性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。
??????? 2.4.8穩(wěn)定性和反應活性
??????? 禁 配 物：強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。
??????? 其它有害作用：該物質對環(huán)境有危害，應特別注意對水體和土壤的污染。
??????? 2.5亞硫酸氫鈉
??????? 2.5.1危險性概述
??????? 健康危害：對皮膚、眼、呼吸道有刺激性，可引起過敏反應?？梢鸾悄p害，
??????? 導致失明?？梢鹣?；大量口服引起惡心、腹痛、腹瀉、循環(huán)衰竭、中
??????? 樞神經(jīng)抑制。
??????? 環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。
??????? 燃爆危險：本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷。
??????? 2.5.2急救措施
??????? 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。
??????? 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
??????? 吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。
??????? 如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
??????? 食??? 入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
??????? 2.5.3消防措施
??????? 危險特性：具有強還原性。接觸酸或酸氣能產(chǎn)生有毒氣體。受高熱分解放出有毒的氣體。具有腐蝕性。
??????? 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫、氧化鈉。
??????? 滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至
??????? 空曠處。然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。
??????? 2.5.4泄漏應急處理
??????? 應急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵口罩，穿防酸服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，小心掃起，收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
??????? 2.5.5操作處置與儲存
??????? 操作注意事項：密閉操作，局部排風。防止粉塵釋放到車間空氣中。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
??????? 儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。應與氧化劑、酸類、堿類分開存放，切忌混儲。不宜久存，以免變質。 儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。
??????? 2.5.6接觸控制/個體防護
??????? 工程控制：密閉操作，局部排風。提供安全淋浴和洗眼設備。
??????? 呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。
??????? 眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
??????? 身體防護：穿橡膠耐酸堿服。
??????? 手 防 護：戴橡膠耐酸堿手套。
??????? 其他防護：工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。
??????? 注意個人清潔衛(wèi)生。
??????? 2.5.7理化特性
??????? 外觀與性狀：白色結晶粉末，有二氧化硫的氣味。????? 含量:工業(yè)級≥99.5%。
??????? 相對密度(水=1)：1.48????
??????? 溶 解 性：易溶于水，微溶于醇、乙醚。
??????? 主要用途：用作漂白劑、媒染劑、蔬菜脫水和保存劑、照相還原劑、醫(yī)藥電鍍、造紙等助漂凈劑。
??????? 2.5.8穩(wěn)定性和反應活性
??????? 禁 配 物：強氧化劑、強酸、強堿。????
??????? 3.崗位安全技術操作規(guī)程
??????? 3.1 乙?；ざ?br /> ??????? 3.1.1脫色釜升溫過程中要戴好相應的防護用品，嚴格控制好釜溫，溫度不得超過100℃，防止液體爆沸濺出傷人。
??????? 3.1.2 熱過濾時戴好相應的防護用品，放料閥要緩慢打開，防止液體流量過大迸濺燙傷皮膚或灼傷眼睛。
??????? 3.1.3吸液堿時，液堿桶要小心搬運，并戴好護目鏡，避免堿液迸濺傷人及灼傷眼睛。
??????? 3.1.4搬運雙乙烯酮桶時要輕搬輕放，防止桶壞液體流出泄漏到工作場所空氣中，對人體造成傷害。
??????? 3.1.5搬運雙乙烯酮桶時，看桶是否有漲桶現(xiàn)象，防止開蓋時液體噴出傷人。
??????? 3.1.6開雙乙烯酮桶蓋時，要用手掌壓住蓋子，防止因桶內有壓力噴出傷人。
??????? 3.1.7雙乙烯酮量吸夠后，吸液管不能拔出桶外，防止雙乙烯酮灑出桶外迸濺傷人。雙乙烯酮少量泄露時，立即用水沖洗，大量泄漏時構筑圍堤或挖坑收容，用泡沫? 覆蓋，降低蒸汽災害。噴霧狀冷卻水，保護現(xiàn)場人員，用防爆泵收集處理。
??????? 3.1.8吸雙乙烯酮時操作人員要佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或戴防毒口罩，戴橡膠耐油手套。
??????? 4.安全管理要求
??????? 4.1對設備裝置的要求
??????? 4.1.1所有系統(tǒng)設備管道不準有泄漏現(xiàn)象
??????? 4.1.2所有設備管道要求為防腐材質
??????? 4.1.3設備應按丙類防爆要求配置
??????? 4.2對生產(chǎn)環(huán)境的要求
??????? 4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場應通風良好，同時要求能夠局部通風。
??????? 4.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場周圍嚴格控制火源，車間內不允許吸煙。
??????? 4.2.3裝有溶劑的桶應密閉并放于陰涼處，防止熱曬及熱烤，且每袋料及每桶料均需標識清楚。
??????? 4.2.4在危險場所或區(qū)域及醒目易見處掛設各類警示牌、指示牌；原材料、中間產(chǎn)品、空桶、電動葫蘆、水桶、最終產(chǎn)品（儲存庫及拼混處）都須有標識牌
??????? 4.2.5現(xiàn)場保持衛(wèi)生，設備保持干凈
??????? 4.2.6消防裝置用具保持好用，消防通道保持暢通
??????? 4.3操作人員的要求
??????? 4.3.1牢記各種特殊操作方法，以免處理不當造成意外事故
??????? 4.3.2熟知并嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程
??????? 4.3.3熟知本崗位原料物性及防護方法
??????? 4.3.4應知防火、防爆及一般急救措施
??????? 4.3.5應知電、蒸汽、水的要求和去向
??????? 4.3.6應知一般電氣常識
??????? 4.3.7按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品????????????????????????????????????????????????
??????? 4.3.8嚴格控制反應溫度，時刻注意溫度儀表情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即查找原因及時處理。
??????? 4.4對管理人員的要求
??????? 要求管理人員必須熟知原料物性及其防護、工藝安全規(guī)程及意外處理方法，保證設備運行正常，對危險點嚴格控制、及時整改，對操作人員進行嚴格有效的培訓，使生產(chǎn)正常有序的進行。
??????? 5.應急處理辦法
??????? 5.1乙酰化釜吸完黑料后，滴加雙乙烯酮時，停電，關閉攪拌，關閉真空閥門。等待來電，來電后，開攪拌繼續(xù)按要求操作。
???????
??????? 6.檢修注意事項
??????? 6.1 檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和本工種安全知識。
??????? 6.2凡是電機傳動設備檢查檢修，必須切斷電源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。
??????? 6.3凡槽、罐、設備管道檢修，要在已切斷的物料管道、閥門上掛設“禁止啟動”警告牌。
??????? 6.4容器內動火作業(yè)（槽、罐、罐車、塔、釜、裝置、溝、道）必須辦理動火證。
??????? 6.5在進入罐內作業(yè)要辦理特種作業(yè)許可證，經(jīng)檢驗、批準后方可進入作業(yè)。
??????? 6.6檢修人員在進入罐內檢修前要全面進行一次檢查，做到不合格不進，電源物料不切不進，安全設施不合符規(guī)定不進，沒有監(jiān)護人不進，必須與生產(chǎn)設備管線之間所有聯(lián)通部分隔絕，加盲板，不準以閥門代替盲板，抽堵盲板應有專人負責。
??????? 6.7罐內作業(yè)要按設備深度設安全梯及架臺，配備救護繩索，以保證應急撤離，在作業(yè)中嚴禁內外投擲材料工具，以保作業(yè)安全。
??????? 6.8罐內作業(yè)可視具體作業(yè)條件，采取通風措施，對通風不良及容積較小的設備，作業(yè)人員應采取間歇作業(yè)，不得強行連續(xù)作業(yè)。
??????? 6.9在進入罐內清理有毒、有腐蝕性殘留物時，要穿戴好個人防護用品、防毒面具等。
??????? 6.10作業(yè)因故，較長時間中斷，且安全條件改變時，需繼續(xù)進罐內作業(yè)，應重新補辦下罐特種作業(yè)證。
??????? 6.11罐內動火作業(yè)人離開時，不得將乙炔焊槍放入罐內，以防乙炔泄漏。
??????? 6.12作業(yè)完畢后，檢修人員和監(jiān)護人員共同檢查罐內外，確認無誤后方可封閉各部入口。
???????
???????