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安全管理網(wǎng)

化工車間主設(shè)備安全操作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2014年07月19日
3 維護(hù)操作
3.1 檢查維護(hù)內(nèi)容
3.1.1 檢查接管、法蘭、閥門,更換泄漏處的墊圈、閥門、填料,并緊固松動(dòng)的螺栓。
3.1.2 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件有無松動(dòng),攪拌器手動(dòng)盤車是否輕松,攪拌槳擺動(dòng)量是否過大。
3.1.3 檢查在運(yùn)行中有無異常聲響。
3.1.4 檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤(rùn)滑油(脂),潤(rùn)滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。
3.1.5 檢查填料和密封狀況,檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕,調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壓緊量。
3.1.6檢查夾套有無泄漏、穿孔,修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。
3.1.8 檢查搪玻璃表面有無明顯破損,設(shè)備的外表面有無腐蝕處。
3.1.9 定期檢查電機(jī)接線是否完好,電機(jī)、電線絕緣是否完好,接地電阻值是否符合規(guī)定。
注意:嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。
3.2 常見故障處理

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故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
處理方法
超溫、超壓?
1:儀表失靈,控制不嚴(yán)格?
檢查、修復(fù)控制系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行儀表校驗(yàn)管理規(guī)定
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2:原料配比不當(dāng)造成劇烈反應(yīng)
立即停止加熱操作,注意保持反應(yīng)釜放空閥通暢,必要時(shí)通過降溫減緩或終止反應(yīng),按工藝要求處理物料
密封不嚴(yán)、漏水、漏氣、漏料
填料磨損或質(zhì)量差
更換填料
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2.閥門、法蘭等密封面不嚴(yán)
2.閥門、法蘭等密封面不嚴(yán)
3.機(jī)械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏
3.檢查機(jī)械密封的密封面和靜密封件,調(diào)整動(dòng)環(huán)壓緊量
4:設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏
檢查并處理。
5:罐卡子松動(dòng)或數(shù)量不足,接口螺栓松動(dòng)或數(shù)量不足
緊固或補(bǔ)足卡子或螺栓
釜內(nèi)發(fā)生
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故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
處理方法
異常聲響
攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動(dòng)
停車檢查、校正、修理并緊固螺栓
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軸承損壞
修理或更換軸承
釜內(nèi)有異物
停車,清理釜內(nèi)異物
罐體或襯里鼓包
停止使用
聯(lián)軸節(jié)響聲大或振動(dòng)
1.螺栓松動(dòng)
1.緊固聯(lián)軸節(jié)螺栓
2.間隙過大
2.調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙或更換聯(lián)軸節(jié)
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4清潔操作
4.1 每批生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)時(shí)期,用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈,禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部,避免保溫層損壞或線路短路。
4.2 按工藝要求,生產(chǎn)一定時(shí)間后,應(yīng)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗,注意釜蓋的吊裝及清理方法。
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