??????? 4.3、由排液閥（也稱液體排放閥）或通過杜瓦管直接排液
??????? 此種排液是向杜瓦罐等可移動小型容器供應液體，將小容器的金屬軟管與排液閥處（或通過杜瓦管）的接頭接好，打開液體出口閥，即可供應液體，此種排液量較小，對固定貯罐根據(jù)具體情況可以不增壓，即可向外供應液體。
??????? 5、貯存
??????? 液體貯存包括常壓貯存和帶壓貯存兩種方式：
??????? 5.1、常壓貯存
??????? 常壓貯存的過程中，內(nèi)筒的放空閥始終開著，讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，罐內(nèi)壓力不至于升高，由于自然蒸發(fā)很小放空閥只需微開即可。（開度以保持罐內(nèi)壓力不變?yōu)橐耍?br /> ??????? 5.2、帶壓貯存
??????? 帶壓貯存的過程中，放空閥關閉，因為自然蒸發(fā)的氣功體留在罐內(nèi)，內(nèi)筒壓力逐漸升高，此時壓力表顯示壓力，當內(nèi)筒壓力達到工作壓力時應立即打開放空閥減壓。
??????? 6、充排液同時進行的問題
??????? 有不少場合要求供應氣體不斷，對于有兩個以上的罐是滿足要求的。但對于只有一個貯罐的情況下，能不能連續(xù)供氣，關鍵就在于貯罐能否實現(xiàn)充排同時進行的問題。若用罐車向固定式貯罐充灌液體，一般來說充排同時進行應具以下條件：
??????? 6.1、固定貯罐的工作壓力應在0.02Mpa以上。
??????? 6.2、充灌液體過程中應經(jīng)常調(diào)整上部進液閥和液體進出口閥，因為從上部（頂部）進液可使罐內(nèi)壓力下降，從下部（底部）進液可使罐內(nèi)壓力上升。
??????? 6.3、充排液同時進行時，如果從下部（底部）進液，仍無法滿足使用壓力要求，可打開和調(diào)整增壓閥的開啟大小，以保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。
??????? 7、維護
??????? 7.1、不得拆弄外筒防爆裝置和真空閥，否則將破壞貯罐的真空度。
??????? 7.2、外殼屬于外壓容器承受大氣壓力，嚴禁碰撞，免外殼受到損壞，影響真空度。
??????? 貯罐真空度每半年檢查一次，要測量時只要將金屬熱規(guī)管上的保護蓋擰下插上熱偶真空計的插頭，即可測知夾層真實度。
??????? 7.3、貯罐使用幾年后，真空度可能降到66.66Pa以下，則需重抽真空。
??????? 8、安全注意事項
??????? 8.1、操作時應穿戴粗布手套等防護用品，防止低溫液體對人體凍傷。
??????? 8.2、低溫液體貯存容器屬壓力容器，操作人員必須經(jīng)過安全培訓，熟悉貯罐結構和低溫液體的特性，掌握防爆技術和消防安全的規(guī)定。
??????? 8.3、操作人員應熟悉設備工藝流程，各種閥門儀表、安全附件的作用和操作程序，充液和排液應嚴格按操作程序進行操作。
??????? 8.4、在使用中應經(jīng)常檢查閥門是否處于正確的啟閉位置，壓力表，液位計的測量是否準確可靠，設備管道，閥門有無漏氣堵塞現(xiàn)象。當容器壓力達到安全閥的起跳壓力而安全閥不動時應立即校準安全閥的壓力以保證貯罐的安全。
??????? 8.5、操作所有的閥門啟閉應緩慢，防止用力過大損壞閥門。當閥門凍結無法啟閉時，應用熱空氣或熱水加溫解凍，嚴禁用硬物敲打、火烤或電加熱。
??????? 8.7、在貯存的介質(zhì)是液氧時，因氧氣是強烈的助燃氣體，因此罐體必須經(jīng)除油脂處理。在操作時嚴禁使用帶油脂的工具、防護用品和鋼鐵類撞碰易產(chǎn)生火花的工具，應使用無油脂的橡膠或黃銅工具。
??????? 8.8、發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力上升異常，應立即將氣體放空閥打開，并查明原因，防止超壓出現(xiàn)事故。
??????? 8.9、在短時間停用時，不要將貯罐內(nèi)液體全部排空，按中斷使用時間的長短留5%-10%的液體量，以減少重新充裝時的蒸發(fā)損失。
??????? 8.10、當貯罐液體排空后，應保持罐內(nèi)0.02MPa壓力，以免潮濕空氣進入管路系統(tǒng)，造成管路閥門堵塞。
??????? 8.11、操作時注意貯罐外表面有無“冒汗”現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)“冒汗”應停止使用并查明原因。
??????? 8.12、貯罐充裝率不得大于0.95，防止罐內(nèi)氣相體積過小壓力突升時引起安全事故。
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