3.3.7.3采取局部預(yù)熱時(shí)，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。
3.3.7.4預(yù)熱的范圍應(yīng)大于測(cè)溫點(diǎn)，在此區(qū)間內(nèi)任意點(diǎn)的溫度都要滿足規(guī)定的要求。
3.3.7.5需要預(yù)熱的焊件接頭溫度在整個(gè)焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。
3.3.7.6當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，亦需考慮預(yù)熱要求。
3.3.7.7預(yù)熱溫度的測(cè)量
3.3.7.7.1應(yīng)在加熱面的背面測(cè)定溫度。如做不到，應(yīng)先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測(cè)定溫度。溫度均勻化的時(shí)間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。
3.3.7.7.2測(cè)溫點(diǎn)位置：
a) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)等于4倍母材厚度δs，且不超過50mm；
b) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度大于50mm時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)≥75mm。
3.4 施焊
3.4.1? 工藝人員應(yīng)根據(jù)焊件設(shè)計(jì)文件、服役要求和制造現(xiàn)場(chǎng)條件，依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，從實(shí)際情況出發(fā)，按每個(gè)焊接接頭編制焊接工藝文件。
3.4.2 焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。
3.4.3 焊接環(huán)境
3.4.3.1 現(xiàn)場(chǎng)安裝或制造的壓力容器，焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：
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• 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于1.5m/s，其他焊接方法大于8m/s；
• 相對(duì)濕度大于90％；
• 雨雪環(huán)境；
• 焊件溫度低于-10℃。

3.4.3.2 當(dāng)焊件溫度為-10℃~0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上，并采取有效的緩冷措施。
3.4.3.3 當(dāng)風(fēng)速超過上述規(guī)定時(shí)，可采用圍擋的方式進(jìn)行保護(hù)，但是，圍擋高不得小于2M。
3.4.3.4當(dāng)焊件溫度為低于-10℃時(shí)，不宜現(xiàn)場(chǎng)組焊或安裝低合金鋼、復(fù)合板材料的大型塔器、儲(chǔ)罐等承壓設(shè)備。
3.4.4 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。
3.4.5 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。
3.4.6 電弧擦傷處需經(jīng)修磨，時(shí)期均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度δs的5％，且不大于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。
3.4.7 對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)控制線能量，每條焊道的線能量都不超過評(píng)定合格的限值。
3.4.8 焊接管子、管件時(shí)，一般應(yīng)采用多層焊，各焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開。
3.4.9 角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。
3.4.10 多道焊或多層焊時(shí)，應(yīng)注意道間和層間清理，將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。
3.4.11 雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對(duì)于機(jī)動(dòng)焊和自動(dòng)焊，若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透及焊接質(zhì)量，亦可不作清根處理。
3.4.12 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。
3.4.13 施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件規(guī)定預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。
3.4.14 每條焊縫宜一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時(shí)，仍需按原規(guī)定預(yù)熱。
3.4.15 可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū)，采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時(shí)，打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。
3.4.16 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試件不應(yīng)錘擊拆除。
3.5. 焊接檢驗(yàn)
3.5.1 焊接檢驗(yàn)主要方面
3.5.1.1 焊前：
a)母材、焊接材料。
b)焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備。
c)焊接坡口、接頭裝配及清理。
d)焊工資格。
e)焊接工藝文件。
3.5.1.2 施焊過程中：
a)焊接規(guī)范參數(shù)。
b)執(zhí)行焊接工藝情況。
c)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況。
d)執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。
3.5.1.3 焊后：
a)實(shí)際施焊記錄。
b)焊縫外觀及尺寸。
c)后熱、焊后熱處理。
d)無損檢測(cè)。
e)耐壓試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)制作或安裝的碳鋼及低合金鋼的壓力容器，耐壓試驗(yàn)的溫度高于容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度40℃。
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