六、操作控制指標

（1）氯化鈣鹽水密度：1.13~1.16kg/cm³，PH=6~8

（2）冷凍水出口溫度：-6℃~+2℃.

（3）冰機進口壓力：0.25~0.5MPa（吸氣壓力）

（4）冰機出口壓力：≤1.568MPa. （排氣壓力）

（5）噴油壓力與排氣壓力差：0.15~0.3MPa

（6）油溫：25~55℃

（7）精油過濾器前后壓差：≤0.05MPa

（8）冰機入口溫度：-5~10℃

（9）冰機出口溫度：＜105℃

（10）主機電流：＜ 63 A

（11）油泵電流：＜ 12.6A

（12）油位：油分離器板式液面計的2/3處

（13）系統(tǒng)放油：2~3個月一次；

機組安全保護聯(lián)鎖值：

⑴、排氣壓力高保護：1.57 MPa

⑵、油泵出口壓力與排氣壓力差低保護：0.147~0.29MPa

⑶、噴油溫度高保護：70℃

⑷、吸氣壓力低保護：―0.03 Mpa

⑸、精濾器前后壓差超保護：0.05 Mpa

⑹、主機電機過載保護：63A

⑺、油泵電機過載保護：12.6A

⑻、蒸發(fā)器液位75%~80%

⑼、鹽水槽液位75%~80%

⑽、滿液式蒸發(fā)器出口鹽水溫度低保護：-9℃

安全閥起跳壓力值：

⑴、油分離器高壓安全閥：1.85 Mpa

⑵、冷凝器高壓安全閥：1.85 Mpa

⑶、蒸發(fā)器高壓安全閥：1.25 Mpa

七、設備維護及保養(yǎng)

1．備用泵應定期調換使用，備用泵應每天盤車。

2．對所屬設備必須懂原理、性能、結構和用途，做到會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障，以使設備處于良好的工作狀態(tài)。

3．進行日常維護保養(yǎng)工作，做到設備無油污、無銹跡。

4．生產(chǎn)過程對崗位所屬設備要勤檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏要及時處理，不能處理的要求及時匯報或交班。對傳動設備要進行調整、緊固、潤滑等工作，執(zhí)行潤滑“五定”、“三過濾”制度。

⒌ 設備（包括儀表、電器）發(fā)生故障應及時查明原因處理，不要盲目啟動運行。對未處理的缺陷需記在運行記錄上，并向下一班交待清楚。

6．設備冰機每班啟運油泵進行盤車。

八、操作安全及注意事項

1．運轉過程中，如果安全保護裝置聯(lián)鎖，一定要查明故障原因且排除后方可開車，決不能隨意采用改變它們的調定值的方法再開車。

2．突然停車造成主機停車時，由于旁通電磁閥未能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機可能出現(xiàn)倒轉現(xiàn)象，應迅速關閉吸氣截止閥，這樣壓縮機排氣和吸氣端壓力能短時間平衡，減輕倒轉現(xiàn)象。

3．油泵啟動盤車時，嚴禁按控制盤按鈕。

4．如果在氣溫較低的季節(jié)長時間停車，應將用冷卻水的設備中的存水排凈。

5．當機組長時間停車，應每十天左右一次開動油泵，以保證機內各個部位能有潤滑油，油泵開動10分鐘即可。

6．長期停車后開車，應盤動壓縮機若干轉，檢查壓縮機有無卡阻現(xiàn)象，并使?jié)櫥途鶆蚍植加诟鞑课弧?/div>