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?1、 崗位任務(wù)：
根據(jù)生產(chǎn)要求，按照操作規(guī)程，負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程，最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。
2、生產(chǎn)過程描述
2.1工藝流程示意圖

2.2工藝流程描述
鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級流化床，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能，料液由上向下從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上，與鼓風(fēng)機送來的熱空氣充分接觸，一部分液滴直接干燥成為小顆粒，所有物料經(jīng)斗提機提升，進入篩分機，物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會被篩分到二級流化床，剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級流化床，繼續(xù)進行造粒干燥過程。進入二級流化床的物料再次與熱空氣充分接觸，完成二次干燥，使產(chǎn)品含水量符合要求后，進入冷卻機將溫度降至常溫后，進入包裝工序。一級二級流化床的熱空氣與物料充分接觸后，會帶有部分粉塵，經(jīng)旋風(fēng)分離后，粉塵被收集后返回一級流化床繼續(xù)造粒，熱空氣則進入余熱回收除塵塔，一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵，另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進行升溫和進一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機后排空。
2.3 工藝控制指標(biāo)
2.3.1鈣液濃度，波美度在45~50之間
2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃，尾氣溫度不低于130℃
2.3.3霧化泵頻率不低于30Hz
3、作業(yè)程序
3.1開機準(zhǔn)備工作
確認(rèn)各設(shè)備處于可開啟狀態(tài)，無卡塞、松動、缺油，配電不到位及其他影響開機的因素，重點應(yīng)包括以下幾點
1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開啟和關(guān)閉，并且已處于關(guān)閉狀態(tài)，保證各風(fēng)機零負(fù)荷啟動
2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥訝顟B(tài)，無卡塞現(xiàn)象
3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài)，做到開機后不漏料
4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)
5) 檢查斗提機、提升機有無壓死現(xiàn)象
6) 檢查冷卻機是否可以正常運轉(zhuǎn)，冷卻水是否循環(huán)
7) 檢查篩分機篩網(wǎng)是否完好
8) 檢查氯化鈣溶液的波美度，是否在45~50之間
9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象
10) 檢查一級流化床和二級流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)
3.2 開機程序
1) 依次開啟噴淋泵A、噴淋泵B、霧化泵，使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)
2) 依次開啟引風(fēng)機和鼓風(fēng)機
3) 依次開啟包裝提升機、冷卻機、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機、出料斗提機
4) 開啟配風(fēng)管蝶閥到一定開度，開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，必須先開啟引鳳閥，再開啟鼓風(fēng)閥，不可一次開完，需分多次調(diào)節(jié)，至少三次以上才可全部開完引鳳閥，過程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓，引鳳閥開到最大后，開啟料倉擋板到一定開度，維持一定的返料量，開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果，配合返料調(diào)節(jié)，最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)
5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后，并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上，尾氣溫度在150度以上時，可以開始噴霧造粒
6) 系統(tǒng)正常運行后，做好巡檢工作，監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量，定時檢查各設(shè)備運行情況，記錄各工藝參數(shù)。
3.3 注意事項：
1） 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時容易結(jié)晶，所以啟動前確保各泵內(nèi)無結(jié)晶卡死現(xiàn)象，各物料管道內(nèi)無結(jié)晶堵塞現(xiàn)象，否則易損壞物料泵和電機，一般情況下，如系統(tǒng)短時間停機，可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。