1、氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進行工作，使用地點溫度不得低于0攝氏度。
2、充填泵可用螺栓固定在水平基臺上，也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板，與基臺接觸應平穩(wěn)。
3、嚴禁任何脂肪物體與水、甘油潤滑液相接觸的零件接觸。
4、在首次使用前，應將機械油注入到機體內(nèi)，并在每次更換機械油后，必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封處及密封罩處往外滲漏。
5、使用地點嚴禁吸煙，應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服，工作前必須用肥皂將手洗凈。
6、使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后再用棉紗徹底擦干凈。
7、電動機接線必須良好，網(wǎng)路內(nèi)應置有保險絲和接地線。室內(nèi)照明應安裝防爆型燈罩。
8、凡是與氧氣及水、甘油潤滑液相接觸的零件，應定期進行清洗，充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳，航空汽油。
9、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間應有可靠的安全隔離設施。
10、氧氣瓶必須每三年進行一次耐壓試驗。新購進或經(jīng)水壓試驗后的氧氣瓶，需在充填前稀釋2~3次后，方可進行充氧。
11、氧氣瓶應輕拿輕放，與暖氣片和高溫點的距離應在2米以上。
12、氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員擔負，非專職人員不準擅自進行充氧操作。
13、在充填泵工作前，應認真檢查各部位是否清潔可靠。

ABD—200型、AF—101型氧氣充填泵，應將管路系統(tǒng)中充滿18~22Mpa的氧氣；AF—102型氧氣充填泵應充滿30~32Mpa的氧氣，用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應及時設法排除，以免降低充氣效率或發(fā)生危險。
2、檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
3、檢查單向閥。首先啟動電動機，關(guān)上集合開關(guān)，進行充氣（1）ABD—200型、AE—101型氧氣充填泵，可觀察中間壓力表變化情況：如果兩個吸氣閥氣密不佳，則表針靜止不動；如果有一個氣密不佳，則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳，則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍：（2）AE—102型氧氣充填泵，應觀察各壓力表的變化情況：如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等，說明一級氣泵的吸、排氣閥失靈：如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等，說明二級氣泵的吸、排氣閥失靈。
4、安全閥可靠性檢查。啟動電動機，關(guān)上集合開關(guān)，進行充氣（1）ABD—200型、AZ—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22Mpa時，安全閥應自動開啟排氣；（2）AE—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33Mpa時，安全閥應自動開啟排氣。
5、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān)，使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi)，直至壓力平衡為止。
18、關(guān)上集合開關(guān)啟動電動機，進行充氣（1）ABD—200型，AE—101型氧氣充填泵充氣時，要觀察中間壓力表的變化，直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30Mpa，輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5Mpa；（2）AE—102型氧氣充填泵充氣時，要注意觀察各壓力表的變化，直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30Mpa時，必須選用耐氣壓為30Mpa的小氧氣瓶。
19、打開集合開關(guān)，關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān)，并打開放氣開關(guān)并放出殘余氣體后并卸下小氧氣瓶。
20、再次充氣時應按上述重復進行。
21、應接好冷卻水箱的自來水，并使之暢通無阻，以便降低溫度。
22、充氣時，氣缸表面溫度升高較快（約60~70℃），屬正常現(xiàn)象。
23、每次充氣前應將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察各部位運行是否正常，運行正常后方可進行充氣。充氣時，如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象，應立即停止充氣，查明原因，及時處理。