四、運行過程：

　　1、操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量及時調(diào)整各部分工作狀態(tài)。

　　2、操作工必須隨時注意壓濾機運轉(zhuǎn)情況：

　?、僬麢C運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

　?、诳諌簷C供氣壓力（5~8㎏/㎝2）是否正常，運轉(zhuǎn)有無異常。

　?、蹧_洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

　　3、工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶、不能自動糾偏等），操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險后按起動順序重新起動。

　　4、工作中如出現(xiàn)報警、停機，操作工可先解除報警報鈴，然后查明原因排除解決，再按下復(fù)位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科采取措施。

　　五、停機：

　　1、停機時首先將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速，并關(guān)閉該兩泵。

　　2、壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、污泥進料布料器、壓濾機、空壓機，放松上下濾帶。

　　3、切斷整機電源，關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進口閥。

　　4、按規(guī)定保養(yǎng)整機并填寫工作記錄。