一、接班：

??? 1、穿戴好勞保用品；

??? 2、面對面接班，了解設備運行狀況和故障處理情況。

??? 二、作業(yè)準備：

??? 1、檢查機組其主體及所有輔助設備、管線、電氣、儀表、確認正確和正常方可準備啟運運轉(zhuǎn)；

??? 2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常，油溫太低時，可啟動電加熱器加熱油，油溫不低于25oC，油質(zhì)達標準（L-TSDA46氣輪機油GB11120-89）；

??? 3、測量儀表及安全控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠；

??? 4、關閉進口導葉調(diào)節(jié)器（啟動時開至5度）和油冷卻器進水口閥門；

??? 5、打開壓縮機出口管道的放空閥，潤滑油管道的供油閥門，冷卻循環(huán)水主管道閘閥，中間冷卻器進水閘閥，所有回水管閥門，中間冷卻器水側(cè)排氣閥門（排氣后關閉）；

??? 6、檢查冷卻水流動是否通暢，保持水壓在0.35MPa；

??? 7、啟動主油泵，開排油煙機，校正安全閥，再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷卻器（油側(cè)）油過濾器；

??? 8、停止主油泵工作，當油壓降至0.12MPa（表壓）能發(fā)出報警，同時自動啟動輔助油泵，使油壓保持在0.15-0.2MPa（表壓），當油壓高于0.2MPa，自動停輔助油泵，即油泵自動聯(lián)鎖裝置正確，如不正常處理好后在開車；

??? 9、盤車，機體內(nèi)部無異常聲響，轉(zhuǎn)動靈活自如；

??? 10、模擬試車，正常后開車。

??? 三、作業(yè)實施

??? 1、開車：

??? （1）根據(jù)電動機的操作規(guī)程啟動，注意電流表上的指示數(shù)值；

??? （2）仔細聽測壓縮機和增速齒輪內(nèi)部的聲響，各軸承的溫度應不得超過65℃，軸承溫度比供油溫度高10℃到20℃為標準，但各個軸承溫度是不同的，軸承溫度相對油溫高30℃是沒問題的，注意觀察空壓機在線軸振動監(jiān)測系統(tǒng)的振動幅值變化情況，如振動太大，需停車檢查；

??? （3）出口溫度達35℃-45℃之間時，打開油冷卻器出水口閘閥，調(diào)節(jié)水量，油溫保持在35℃-45℃之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓；

??? （4）檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤滑系統(tǒng)油壓；

??? （5）無負荷運轉(zhuǎn)5-10分鐘進行負荷運轉(zhuǎn)，徐徐打開調(diào)節(jié)導葉至90 o，加大空氣流量，將V1015全關，逐步關小壓縮機出口放空閘閥提高壓力，出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5MPa逐步進行，每升一次應停幾分鐘，觀察運行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機組壓縮流量變化等；

??? （6）負荷運轉(zhuǎn)30分鐘后，確認正常，逐步打開壓縮機出口閘閥，關閉放空閥，投入正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，進行送氣。

??? 2、嚴格按照日常點檢表內(nèi)容做好空氣壓縮機的點檢工作。

??? 3、每小時抄表一次，內(nèi)容為：壓縮機1-4級排氣壓力，進口真空度，進口流量，主進水管冷卻水量、水壓、進水溫度、油溫、油壓、各級軸承溫度，各級軸振動值、電流電壓。

??? 4、每班須對設備及附屬設備擦一次，保持光亮，現(xiàn)場各設備操作臺面無灰塵，油污、清潔。